最近有几个客户打电话来立恩tpe厂家说他们的产品出了问题，问我们有没有什么办法可以帮忙解决的？在洽淡后我们的技术员发现问题出在TPE原料流动性不够上。TPE材料流动性不够，流动性差是一直以来困扰很多客户的问题，那么当生产过程中出现TPE材料流动性不够，流动性差的时候我们该从哪些方面去解决呢？

经常有客户在生产TPE制品过程中产品温度调很高了，压力也加大了，但TPE产品还是不饱满，这个时候我们该考虑的就是TPE原料本身的流动性不够，流动差我们通常可以考虑下面几个原因：

1如果是填充的，填充的滑石粉或碳酸钙太多了

2材料粘度大，流动性不好

3充油、充粉后分散不均匀

4体系不合理，加入内外润滑剂

立恩带您详细了解下这五大原因：

一、分子量的影响

分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低。

二、充油量

充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；

三、温度的影响

温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS。

四、填料的影响

填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大。

五、塑料组分

塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。

以上五大点是小编对于TPE制品在生产过程中流动性不好的原因分析，希望能够帮助到大家。

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