随着热塑性弹性体TPR应用越来越广泛，TPR制品配色的各种问题也随之而来。经常有做TPR制品的厂家打电话来咨询TPR制品能不能配色？颜色不鲜艳、色粉烧焦了、融化不了、不均匀等等问题。那么在TPR制品配色过程中我们配色师该怎么做呢？下面立恩tpe厂家小编就来为大家讲解一下关于TPR制品配色的五大关键点！

首先要弄清TPR制品的应用要求，并根据橡塑材料的着色性能，选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。

大部分TPE/TPR是透明、半透明、本白色的，TPE/TPR产品如何配色呢？专家提到使用色粉与色母搭配是最好的，使用少量的色母可以达到更好的效果。而是TPE/TPR产品很容易着色的，应选择合适的色粉或色母着色。

TPE/TPR产品在配色方面需要注意的几点：

1.以SBS为基体的TPR，最好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。

2.以SEBS为基体的较硬的TPE，最好采用聚丙烯载色剂。

3.以SEBS为基体的较软的TPE，最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。

4.SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。

5.对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。

TPR配色难主要存在色粉分散不均匀，有色点，特别是深色（如大红、深蓝）。解决方法是：改变加入的钙粉，或磨细色粉，或采用人工拌色，或加入扩散油，或是改变TPR粒子形状，一般都可以解决。

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