前几天一位做TPE制品的厂家说他们最近新生产了一批 地漏制品 ，但是不知为何产品注塑成型后非常难脱模，立恩负责接待的销售人员立马安排了工程部技术人员一起前往客户那查看原因。经过技术人员现场勘查后发现是因为客户产品设计比较光滑，而且有各种造型，导致脱模难，注塑加工成型冷却时间长，时间短就很容易顶伤产品。TPE材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，但是也不是没有办法解决，下面立恩tpe厂家小编就为大家讲解一下解决TPE制品脱模难的几点小方法！

如何改善TPE材料在加工成型时粘模？TPE材料在注塑成型加工过程中，粘模是比较常见的生产问题，主要有主流道粘模和产品粘前模。台湾日本的一般叫公模和母模，香港的一般叫前模和后模，其实公模=后模，母模=前模，国内还有叫动模和定模的。

一、主流道粘模解决方法：

1、因为TPE,TPR材料的软胶特殊性，模具表面越是光滑，吸附力越大，这点和硬胶材料正好相反，所以可以把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;

2、流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量，不用担心有了倒扣，流道会取不出来，因为这是软胶，当然，倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验，如果采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模。

二、粘模可以从模具结构，注塑机调试和TPE配方调整入手。

1、如果模具可以做成雾面会改善脱模;

2、模具的排气结构合理也可以给改善一些;

3、降低成型温度，可以的话保压低一些，最后阶段的射速慢一点;

4、TPE材料料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;

5、用助剂来改善脱模是锦上添花，有时候是决定因素，有机硅脱模助剂是不错的选择，合适的有机硅助剂不会产生喷霜、污染模具等问题。

三、产品粘模解决方法：

1.公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反;

2.公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模;

3.顶针头部可以加十字筋条;

4.从成型工艺方面考虑，可以母模接高模温，公模接低模温;

5、调整TPE,TPR材料的配方，将注塑加工温度调低。

以上是立恩tpe厂家小编对于TPE制品脱模难提出的解决方案，通过上述方案，TPE,TPR材料(软胶)的粘模问题基本可以解决。

• 上一篇：TPE刮水器与PVC刮水器的区别
• 下一篇：TPE硅胶PVCTPU橡胶的区分方法大全