TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS（苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑包胶，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适触感，防滑性能及缓冲击性能。TPE二次注塑，在TPE行业，也称为包胶成型，复合注塑成型。具体说，二次注塑成型工艺一般是先在一套模具A内将硬质塑胶件注塑成型，硬质塑胶件冷却取下，再放入另一套模具B内（模具B也称为包胶模具），在模具B内将TPE软胶注塑粘接到硬质软胶件上。
TPE包胶二次注塑加工需注意一些参数条件如下：
1、TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；
2、在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；
3、通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
4、使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
5、保持TPE融体的温度以保证粘接效果；
6、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；
7、选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；
8、对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；
9、TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
10、TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；
11、采用好的黏合剂。
TPE包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感，这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数，相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。
常见包胶毛病解决办法：
缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改进材料流动性。
劈缝，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。
外表麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。
粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。
制品注塑变形——加强模具冷却；适当延伸锁模时间。
制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应留神增加量，以防脱模剂析出和迁移）
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