包胶，就是将TPE材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。 TPE材料具有特殊的舒适触感，提升了制品的握持性及触摸手感。但往往会在加工过程中出现起皮分层、粘接不牢等问题。

一、TPE包胶ABS裂开、粘接不牢？

TPE包胶ABS，技术上已经比较成熟，但有些总是不免遇到有客户咨询，TPE包胶ABS粘性不足或者包胶开裂。笔者认为，二者包胶问题主要有以下两个原因：

1）软胶材料问题

1.材料品质太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，导致TPE包胶ABS的制品在使用过程中发生开裂。作为解决的办法，应选择物性优良的TPE牌号。

2.软胶材料耐老化性不够，在室外（户外）用久了，会发生老化龟裂。作为解决的对策，TPE包胶料供应商可对耐老化性做改善。

2）成型工艺问题

TPE材料与ABS软硬两种材料粘结不牢固，出现TPE从ABS制件表面剥离或裂开的情形。

1.可能是成型过程中因为应力作用发生的应力龟裂（裂口），这种开裂，在制品成型后几小时或几天内就会出现。作为解决对策，应加强冷却和保压作用。

2.粘接效果不好，可能是二次成型时TPE材料注塑温度偏低，影响与ABS的粘结效果，建议适当提高注塑温度。

以上只是TPE包胶ABS制品，出现裂开、粘接不牢的可能原因与分析。实际状况，如果用户能根据笔者的分析自行判定最好，如不能判定，则应提供有问题的样板给到原料供应商，便于根据症状分析症结，再给出解决方案。除TPE包胶ABS裂开外。

二、TPE包胶PC为何会破裂？

“TPE包胶PC为何会破裂”，这是来自一好搜搜索引擎的用户的问题搜索请求。这个论题，本身就有不同的理解。是tpe包胶部分发生破裂还是PC部分发生破裂。笔者认为，用户出现的问题应该是指PC制件的裂口居多。

1.PC件的裂口(破裂)

PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件容易出现裂口，主要是制件存在内应力所致。PC材料在成型时发生被迫分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的苯环结构，导致分子解取向非常困难。所以，PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。

当TPE二次注塑包胶PC件时，由于PC件内部存在较大的内应力，这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来，或在用TPE包胶时，TPE包胶部分面积较大，在包胶成型时TPE包覆层发生收缩，同时PC件厚度又较薄，TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用，从而导致PC制件开裂。

解决对策：PC件成型时尽量采用高模温，适当延长保压及成型冷却时间，尽量减少或消除内应力。

2.TPE包覆层的开裂

TPE包胶PC，TPE包覆层破裂(裂口)，出现这种情况，通常是在包胶成型一段时间后出现的。TPE裂口的原因，主要是TPE材料发生老化开裂所致。

解决对策：采用耐老化性优良的TPE产品牌号，提升材料的耐老化开裂性能。

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