TPE用什么色粉，是很多塑料加工厂急需了解的重要知识点，TPE材料是由SEBS或者SBS改性而成的混合材料，通常TPE原料的颜色有白色和透明两款。TPE材质制品厂家为了获得更多创意，都会加入颜料提高产品的鲜艳度。

以SBS为基材的TPE/TPR材料只需要少量的色粉即可达到所需要的颜色效果。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。

通常TPE材料的着色性能比较优异，TPE的流动性还比较好，所以需要的色母粒、色粉都可以相应的减少。

SBS为基料TPR，推荐采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒;

SEBS为基料的较高硬度的TPE，推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒;

SEBS为基料的较低硬度的TPE，推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒，这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加;

通常TPE/TPR/TPV都不能使用PVC、TPU载体的色母粒;

当用在较软的TPE/TPR中，则要注意着色剂的迁移;TPV(PP/EPDM基料)则发生迁移的情况要好得多;

对于高硬度的SEBS基料的TPE，或者TPV(EPDM/PP)，色粉需要具有一定的耐高温性能，因为这2系列产品需要较高的加工温度;

需要清楚最终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。

TPE用什么色粉，不论添加任何色粉还是色母，我们都会遇到一个色差的问题。色差在我们日常生活中，意思为颜色的差别，也就是产品出来后，产品与原版的颜色差别，深或浅的差距。不少用户在使用TPE/TPR配色生产时，反映制品生产出来常有色差。

1、TPE,TPR原材料厂家或批次不同，不同厂家生产的TPE,TPR原材料，由于配方的不同;或者同一厂家，不同批次的原料，由于工艺或品质控制的不稳定性，可能导致配色性能不一样，添加同样的比例的色粉或色母，可能会存在色差。

解决办法：尽量用一家供应商的原材料，并要求供应商控制产品品质。

2、色粉分散性不好所致，色粉与主料搅拌不匀，色粉在螺杆中分散时可能发生团聚，或者配混体系(如没添加扩散剂)本身不利于色粉的分散，从而产生色差。

解决办法：操作时搅拌均匀;选择有表面活性的色粉，减少团聚;添加扩散助剂，利于色粉分散。

3、色母称量不准确，有些产品，既定的配比，色母差一两颗，都可能导致制品较大的色差。

解决办法：严格称量色母的数量。尽量将色母和主料在下料前混匀。

4、温度变动大导致色差，无机色粉重金属容易超标，有机色粉不含重金属，但温差较大(超过10℃)，容易导致色粉发生降解变色。

解决办法：尽量控制成型加工温度的稳定性。

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