tpe胶料的成型温度多少，这个问题困扰着很多注塑加工企业。一个好的产品是需要好的原料，好的设备及工艺，其中工艺就包含了成型温度的设定。成型温度它包含了塑化温度和模具温度两个方面。
热塑性弹性体TPE\TPR胶料具有橡胶的弹性手感也具有塑料的可塑性。它可以通过注塑机、挤出机、灌胶机、吹塑机等直接加工成型，不需要经过硫化。所以温度的准确度决定了产品的性能和外观。紧跟小编的步伐来看看如何设定成型温度。
下料口区域的温度应设定得适当低，以防止进料口阻塞并让夹藏的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状况，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。中间段我们都称为塑化区，材料塑化程度主要集中在中间段。靠近注塑机射嘴和挤出机模头这区我们叫做定型区。
立恩tpe厂家拥有2000+合作客户，从我们总结的经验来说，一般TPE胶料在各个区域温度的设定规模分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，射嘴为180摄氏度到230摄氏度。
射嘴温度 第一段温度 第二段温度 下料段温度
150-200℃ 150-240℃ 150-240℃ 110-170℃
上面我们说塑化温度，接着来说说模具温度，模具温度大概设定高于注塑区的冷凝温度，这将能防止水分对模具的污染致使制品外表呈现的条纹。较高的模具温度一般会致使较长的循环周期，但它能改善焊接线和制品的外观作用。所以，模具温度的规模应规划定在30~40之间。
看过这篇文章的资料是不是对tpe胶料的成型温度多少有了一个大概的思路。TPE胶料因为是改性料，它的物性非常的广泛，导致它的成型温度也有一个很大的范围。基于这一点，我们在收到TPE胶料以后，应该与供应商咨询材料的各项性能参数。
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