TPE注塑包胶工艺是决定了包覆制品的粘结效果和表面美观度。在广东的揭阳众多包胶注塑加工厂，主要以手柄包胶为主。在浙江永康也有着众多电动工具手柄包胶产品。注塑包胶是TPE材料应用领域一个重要的成型方式。

TPE注塑包胶可以采用双色注塑机及普通注塑机来实现。双色注塑机成型快速，只需通过旋转模头，无需取出硬胶塑料件，直接在一台注塑机内即可完成包胶成型。如用普通注塑机，则需要先注塑好硬胶塑料件，再用另一套包胶模具，将硬胶塑料件预先嵌入到包胶模具内，将TPE注塑到硬胶塑料件表面，完成包胶。

TPE注塑包胶温度多少

TPE包胶PP注塑温度160-200度；TPE包胶ABS注塑温度：180-230度；TPE包胶PC注塑温度：180-220度；TPE包胶PA注塑温度：240-280度。具体可向供应商咨询，并根据实际包胶情形适当调整。

TPE注塑包胶气泡问题

注塑速度太快，是熔融胶体受大剪切作用而分解，生产分解气，注塑速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产气泡。增加或减小射胶速度。

采用用多段注塑减少气泡，中速注塑充填流道，慢速填满浇口，快速注塑，低压慢速将模注满，使模内气体能在每段及时排除干净。

TPE包胶料中含有水分也会导致气泡的产品，特别是对包胶PA，ABS的产品，烘料是必须的工作流程。立恩TPE生产厂家建议烘料温度60度2小时。

TPE注塑包胶流纹问题

流纹主要是因为TPE材料流动性，塑化程度，模温及浇口温度，模具及流道结构影响材料流动性差，容易熔体充填若不能快速完成，熔体温度降低，流速下降，容易在制品表面形成流纹。建议更换流动性更好的TPE材料。

模温及浇口温度过低，将会加强熔体与模具表面的摩擦剪切，从而导致流纹产生；立恩建议适当提升模温及模具浇口温度。材料塑化不足，融熔不佳，容易导致制品表面产生明显的流纹，适当提升注塑温度及螺杆转速，加强塑化。

模具的结构也可以造成制品表面出现波浪纹。如模具型芯的棱角较突出，熔体流动阻力较大，会造成熔体流动不稳定，从而形成波浪纹。因此改变模具型芯的棱角，使其缓冲过渡，保持熔体流动稳定，可防止波浪纹的出现。