热塑性弹性体tpe注塑温度正确设置对提高产品品质有着至关重要的决定。TPE材料它不同于传统橡胶，无需硫化就可以直接注塑加工成型，在注塑过程中，温度设置是基础，温度标准正确了，对射胶速度，射胶压力，脱模时间，包胶效果，制品表面，透明度，拉伸强度等等性能都会有一个很好的表现。
热塑性弹性体TPE我们一般定义为是SBS或者SEBS改性材料，它是介于塑料与橡胶之间的一种材质，所以它正常的加工注塑温度都是控制在普通塑料常见的温度区间。17年TPE生产厂家建议一般料筒温度在160℃-210℃，注塑嘴温度在170℃-200℃。这个是常用材料的。我们还有一些其他应用的注塑温度有所不同。
热塑性弹性体TPE包胶尼龙（PA），建议二次注塑温度240~270℃；
热塑性弹性体TPE包胶ABS,PC，建议二次注塑温度180~220℃；
热塑性弹性体TPE包胶聚丙烯（PP），建议二次注塑温度170~200℃；
热塑性弹性体TPE低硬度0C~15A材料，建议注塑温度130~180℃；
热塑性弹性体TPE以SEBS基材类，建议注塑温度180~200℃；
热塑性弹性体TPE以SBS基材类，建议注塑温度160~190℃。
注塑过程中，我们还是要保持一个原则，在塑化完全的情况下尽量低温式注塑加工，注塑温度设定好可以采用调高注塑压力或者注塑速度来提高熔体的流动性。温度太高，熔体很容易从注塑嘴流入前模内。温度高材料流动性又好，也会出现产品缺胶现象。低温注塑可以减少制品的冷却时间，是提高生产效率的一大捷径。
TPE注塑成型除了注塑温度，我们还需要注意一个模具温度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。
热塑性弹性体tpe注塑温度还是需要从不同材料的特性去分析，例如基材不同，硬度不同，应用领域不同，产品结构不同，注塑机型大小不同都会影响着它的设定。注塑加工厂在上机生产前，还是需要和立恩TPE材料供应商多沟通交流，我们会给为您的注塑加工保驾护航。
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