立恩专业生产TPR塑料，近日有客户采购我们的热塑性弹性体TPR塑料，因为是第一次使用，对TPR材料的成型工艺并不了解，我们派出专业人员上门为客户指导生产，以下图片是从现场发回的图片。

以上是立恩tpe厂家某位客户使用TPR塑料的现场，该TPR材料应用在日用品行业，我们为客户推荐了硬度为邵氏40A，比重0.94g/cm3，手感比较舒适细腻。

在实际生产过程中，我们一般需要对TPR塑料的硬度，比重，压缩变形，拉伸强度，拉伸永久变形，撕裂强度，耐油性，耐老化性等物性进行测试。

TPR塑料注塑生产工艺

1、 SEBS基材的TPE材料比SBS基材的TPR材料烘料设置更高，硬度高的TPE材料烘料要比低硬度的TPE材料设置更高。

低于60度以下的TPE，建议烘料温度60℃，烘料时间2小时。高于60度的TPE，建议用料温度70~80℃,烘料时间2小时。

2、 进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。

3、 总结通常TPR塑料产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

4、模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。

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