TPE材料收缩比例是多少，TPE材料通过注塑机塑化射胶到模腔内开始冷却，它的分子会相互对齐，模具内的制品尺寸会发生收缩现象。通常TPE材料的收缩率为1.5-2%，有些配方设计的会稍微更大一点。

收缩不论大小，都会影响到制品的形状和产品的脱模性，很多TPE材质制品因为收缩的不均匀，导致原始是很平整的产品最后出现翘边弯曲。还有一部分产品是组装件，因为收缩特性导致组装不匹配现象时有发生。为了避免这些问题的出现，我们在制造模具前一定要把这些都提前避免掉。

首先模具整体设计前，把收缩率考虑到，模具制造的比TPE制品所需的尺寸偏大一点。一个产品最终的收缩比例只有等产品完全注塑成型冷却以后才正确。所以模具前期还是保守点设计。

有些产品的模具是还有型芯或者镂空，TPE熔体注射进入模腔内慢慢收缩，它就会紧紧的吸附在模具上，导致脱模变的异常困难。模具设计、模具表面光洁度以及加工条件都能够缩小这种影响，很多软件制品已经可以实现机械手抓取脱模了。

模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响收缩性。

TPE材料收缩性基本都是随聚合物流动方向而异。浇口的位置将决定熔体流入模具的方向，从而也将决定收缩性的方向。

模具设计定型了，我们还可以从成型工艺来调整收缩比例，增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固。

TPE材料收缩比例是多少，我们可以先按照2%来设定，因为每个物性的TPE材料收缩都有点区别，所以可以向TPE供应商详细咨询。透明材质的收缩会比加入填充剂改性的TPE收缩更大。

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