TPE原料可以单物料直接注塑成型，也二次注塑包胶成型，包覆在PP、PE、PC、PS、ABS、PA等硬塑胶制品表面，提高制品的美观及舒适度。在成型时我们的TPE制品厂家总会遇到各类问题，立恩tpe厂家小编这里收集了一些常见问题供广大网友参考及学习。如果你有新的问题和解决办法也可以提供给我们。

TPE原料注塑加工注意事项

TPE原料的收缩问题

TPR\TPE原料的收缩率依配方而别，在1–2%范围内，比重高的收缩小与比重低的。生产工艺中模具温度、熔胶温度、注塑速度、产品结构、保压时间都会影响到收缩。SBS基材的收缩率要小于SEBS基材的原料。

TPE原料的烘料问题

普通注塑的TPE\TPR原料是无需干燥的，对于包胶PA,ABS系列的包胶料，我们TPE原料厂家建议做烘干处理，建议采用去湿式干燥机或真空式干燥机。烘干温度设置在70摄氏度左右，烘干2小时。烘干以后的TPE制品表面效果更好，对水纹现象有显著效果。

TPE原料注塑模具温度

一些产品结构厚长的制品设置模具温度可以提高熔胶在模腔内的流动性，低压力注塑也可以完成填满模具动作。适当的设置模具温度可以提高tpe制品的表面效果。设置模具温度可以防止水分在模具内冷凝和将水中杂质带入模腔。SBS基材的模具温度一般为10～40摄氏度，SEBS基材模具温度为35～65摄氏度。

TPE原料注塑温度设置

SBS基材的TPE\TPR材料注塑温度设置150–200摄氏度，熔胶不宜停留在炮筒内太久。SEBS弹体软质段分子饱和，一般加工温度在190–230摄氏度间，而对于一些特殊规格的TPE的能会使用到250甚至更高的温度来生产。对二次注塑来说，为了达到最佳的粘接强度，经常要求采用高于正常值的熔体温度。为了提高生产效率，应尽可能地采用低温注塑法。对于包胶制品，可在将基体嵌入模具前先进行预热，预热也可以减少基体表面的任何水分，从而改善粘接力。

TPE原料注塑加工是最常见的成型方式，后续立恩tpe小编还会不断更新注塑加工时应该注意的问题，例如：机型大小，模具的流道设计，着色技巧，边角料的重复利用技巧，注塑压力和注塑速度，冷却时间，二次注塑包胶粘结力的影响要素等等。

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