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你知道TPE包胶脱胶是什么原因吗?

时间:2022-10-19 09:48:02来源:立恩实业作者:TPE

前面一篇文章我们从模具讲述了TPE包胶脱胶是什么原因,如果没有找对方向,折腾到崩溃也解决不了,如果找对了方向,则很快就能解决。《tpe包胶脱胶是什么原因,很多人以为懂,其实只知其一不知其二》,模具是一部分,其实TPE\TPR包胶注塑工艺也是非常的重要。

二次注塑成型首先就要关注温度,包覆成型温度低,TPE\TPR不能与带包覆塑料形成包覆界面熔蚀层。若材料选择没问题,包胶效果不好,可以尝试适当提高包覆成型温度。一般包PP,建议包覆温度:180-250℃;包ABS、PC、PC+ABS,建议包覆温度:180-230℃,包PC温度比ABS要高些。

tpe

包POM,建议包覆温度在175-195℃。具体成型温度应结合不同的产品及模具结构,做适当的调整。另外不同的注塑机型号也要选择调试适宜的成型温度。

重要说一下包尼龙温度:210-280℃不等,PA66比PA6D的包覆温度高,加纤的,耐热性好的尼龙包覆温度又要高些。对于尼龙的包胶,需要根据尼龙的耐温性不同,来匹配相应的TPE牌号。

温度问题解决了,那么材料最好可以进行烘料。TPE包胶ABS、PC、PC+ABS、PA等塑料包胶,建议包覆成型前,对TPE烘烤处理,烘料温度60-80℃,TPE\TPR烘料时间2小时左右(硬度高的TPE,建议烘料温度高些)。

对于一些TPE包胶难度比较大的材料,我们建议塑件烘烤。用普通注塑机对尼龙做二次注塑包覆成型,建议包覆成型前,先对尼龙件做预热烘烤处理,因尼龙具有较强的吸水性,且包覆成型需要较高的成型温度;包覆前预热,可去除水分,利于快速趁热包覆。

对硬胶塑料件进行过烘烤以后,包胶效果比没有烘烤要好的多,而且加工温度也可以适当的降低,注塑过程中我们一直都建议TPE制品厂家采用低温注塑。以上就是通过注塑工艺来改善TPE包胶脱胶问题。模具和工艺我们都已经讲的很清楚了,下篇文章我们会从材料来分析TPE包胶脱胶是什么原因敬请期待。

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