SBS:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物, SBS是苯乙烯系热塑性弹性体，具有与橡胶类似的性能。以苯乙烯、丁二烯为原料生产SBS，工业上采用锂系引发剂阴离子溶液聚合工艺，聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物，常规生产方法采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。网友提问：用sbs做ps增韧可以吗？

SBS可做为聚合物改性剂，少量添加分别与聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)和聚氯乙稀(PVC)等树脂共混，可以改善材料的抗冲击性能和低温性能，广泛应用于汽车方向盘、保险杠以及密封件等。但由于SBS为弱极性聚合物，与聚丙烯和聚氯乙烯等材料的相容性不够理想。通过引入其他共聚单体，合成极性功能化SBS，可赋予其更多更优良的性能。极性SBS是一种新型热塑性弹性体，它采用阴离子封端聚合方法合成，即在SBS第Ⅲ段聚合完成后加入极性单体继续进行聚合，从而将极性单体引入SBS分子链末端，蕞终合成出苯乙烯一丁二烯一苯乙烯一极性单体的新型多嵌段共聚物。

极性SBS除具有热塑性弹性体性能外，由于其所带有的分子极性，可改善其与其他材料的黏结性及相容稳定性，可以更好地应用于黏合剂、塑料增韧改性剂、沥青改性、制鞋等产业。由极性SBS作为基料的改性热塑性弹性体材料具有重要的使用价值，可以制造汽车用的各种部件、土木建筑材料、电器绝缘材料以及日常生活用品等，紫外线吸收剂在这类热塑性弹性体材料中也具有广泛的应用，可有效提升弹性体耐候性能。以下谈谈极性SBS在PS中的改性应用。

SBS与PS共混改性。

通过熔融共混法制备极性SBS／PS共混热塑性弹性体。将原料按所设计的配方比例在高速混合机上混合均匀，然后采用双螺杆挤出机混合、挤出并切粒。研究表明加入PS可明显改善极性SBS的熔融加工性能，同时影响极性SBS／PS共混热塑性弹性体性能的因素也主要有以下四个方面。

PS含量对加工性能的影响。PS含量很小时，虽能改善熔融加工性能，但改善效果有限；随着PS含量的增加，共混弹性体加工性能逐渐提高，越来越像普通热塑性塑料那样可进行熔融挤出和注射成型。

 PS含量对力学性能的影响。随着PS含量的增加，共混物的拉伸模量、弯曲模量、拉伸强度、弯曲强度均逐渐增大，断裂伸长率逐渐减小。即随着PS含量的增大，共混物的弹性减小，塑性增大，作为弹性体的宏观力学性能得到提高。

化学交联对共混弹性体力学性能的影响。加入适量DCP交联剂可引发共混物中PS分子链及极性SBS中的“S”嵌段、“B”嵌段之间的共交联及适度自交联，并形成相对较小的交联体颗粒尺寸，使极性SBS／PS共混热塑性弹性体力学性能提高。

化学交联对微观形态的影响。当加入50％的PS，虽然实际PS分子链及极性SBS中的“S”嵌段含量超过PB段，但表观效果是PS分子链及极性SBS中的“S”嵌段和“B”嵌段含量相近，因此呈现两相连续态结构。

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