双色模具可以将两种不同特性的树脂和颜色变成单一的双色产品，可以减少成型产品的成立和后处理工程。节省溶解和印刷成本，增加产品美观的视觉效果，提高产品的档次和附加值。它不仅具有防滑、增加摩擦的功能，而且具有柔性树脂材料，使其更符合人体工程学，手感更好。双色注塑产品质量稳定性高，产品变形易于控制，成型周期短，产量高，损耗比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%。

包胶模具是两种塑料材料，不一定在同一注塑机上注塑，两次成型；产品从一套模具中取出，然后放入另一套模具中进行第二次注塑。一般来说，这种模具工艺通常由两套模具完成，而不需要特殊的双色注塑机。

双色模具是在同一注塑机上注塑的两种塑料材料，分为两种成型。两个筒，两个喷嘴，模具分为两个入口，但产品只模具一次，通常由一套模具完成，需要一个特殊的双色注塑机。

包胶模具与双色模具材料的加工非常相似。无论是双色模具还是包胶模具，通常采用软硬塑料复合注塑，99%的情况是先注塑产品的硬胶，再注塑产品的软胶，因为软胶容易变形。

双色包胶模具和包胶模具的区别：

1、双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具可将两种不同特性的树脂及颜色，成为单一的双色产品，可减少成型品的组立和后处理工程。节省溶着与印刷的成本，增加产品的美观视觉效果，提升产品的档次和附加价值。不仅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的树脂材质使其更加符合人体工学,手感更好。双色注塑产品品质稳定性高，产品变形易控制，成型周期短产量高，损耗可比包胶注塑低7%，产品制造成本可比包胶低20%-30%。

2、包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机,其模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。包胶模主要是软胶包硬胶,其中软胶常用硅胶、人工橡胶、TPU、TPR、TPE等胶料，硬胶可为ABS、PC、PP、PS、PA、POM、PBT等。

包胶模具及双色模具的优缺点：

包胶模具：

优点：可采用普通注塑机成型加工，设备投资相对较小；

缺点：不适合注塑精密双材料和多材料注塑产品；成型加工周期较长，生产效率低于双色模具；

双色模具:

优点：成型加工快，加工产品外观更美观，可加工精密双色甚至多色（多色或多材料注塑，需要添加相应的筒和螺杆塑料装置）产品；对于硬胶PA、软胶TPE等难以粘接的产品，采用双色模具注塑，比包胶模具更好；

缺点：双色模具需要特殊的双色注塑机，但双色注塑机的成本远高于普通注塑机。

双色模具或包胶模具通常是硬胶和软胶的复合成型。理论上，几乎任何塑料都可以作为硬胶的选择，但事实上，考虑到软胶和硬胶的粘合性，TPE软胶与ABS、PC、PC/ABS、PE、PP、PS(HIPS、GPPS)包胶粘结较容易，PA(PA66和PA6)、PBT和POM等硬胶采用TPE包胶较难。不同的硬胶类型需要相应的软胶类型和配方型号来匹配，以达到尽可能好的注塑粘合性能。

双色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋转”二种形式。

1、“凸模平移”的模具有二个凹模和一个凸模。苐一个料筒射胶时，凸模与苐一个凹模闭合。完成苐一种塑料的注射。苐一种塑料凝固后，凹、凸模分开，由苐一种塑料形成的半成品停留在凸模，并随凸模一起移动到对准第二个凹模的位置。注塑机闭合后，第二个料筒进行第二种塑料的注射。第二种塑料凝固后，注塑机打开模具，取出完整的制品。

2、“凸模旋转”形式的双色模具有两个凹模和由两个背对背组合成的凸模，这个凸模是可以旋转的。配备的双方注塑机有二个料筒，第二料筒蕞好是设计在注塑机运动方向的垂直方向。可以同时注射二种不同的塑料。当射入的二种塑胶凝固后，注塑机打开并且自动顶出完整的制品。取出制品后，“可旋转凸模”转过180度。注塑机闭合，进行下一个循环。

由于“凸模平移”模式的苐一、第二料筒是轮流注射的，而“凸模旋转”模式的苐一、第二料筒是同时注射的。所以，同样的产品，用“凸模旋转”模式生产的效率是用“凸模平移”模式生产的2倍。

不论是包胶注塑还是双色包胶注塑成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。具体的包胶注塑加工参数可咨询TPE包胶料供应商。

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