对于以SEBS为基材共混改性的TPE塑料配方体系中，TPE塑料配方设计工作人员经常会添加到功能树脂-PP（聚丙烯）。PP通常可以用来调节硬度、密度、机械性能和流动性等物性参数。至于PP在一个配方中的含量多少主要取决于产品的性能需求。

TPE包胶PP基础配方表：

碳酸钙和SEBS的含量保持不变，因为碳酸钙在低填充的情况下对硬度影响不大，一般可以提高3-5A左右。

PP含量对密度的影响。

由于PP密度相对较小，约为0.9g/cm3，而1:1填充的SEBS比例约为0.9g/cm3，碳酸钙比例约为2.72g/cm3，因此随着PP含量的增加，PP+SEBS占比较大，密度也相应的降低。

实际值与理论值的偏差也通过理论计算得到，看下图：

由于实验称重工具、人为因素等，存在误差，密度数据略有偏差，但变化趋势非常明显。

PP含量对硬度的影响。

在实验中，我们发现，当PP添加量增加时，TPE塑料的硬度一直在增加，但增加幅度在50A后变慢(看图表示)。

PP含量对力学物性的影响。

随着PP含量的增加，拉伸强度首先增加到临界值，然后降低。这是因为SEBS在PP含量较少时被用作连续相，而PP作为分散相可以提高拉伸强度，直到添加量约为80g。这里需要特别提出的是，对于两种聚合物，哪一种是分散相，哪一种是连续相，这与成分的含量和粘度有关。PP的粘度相对较小，可以在较小的成分中形成连续相，这与PP/EPDM制成的TPV相同。然而，如果继续添加，PP作为连续相，与SEBS的相容性较差，因此TPE塑料的拉伸强度降低。随着PP含量的增加，断裂伸长率下降，因为当PP含量较少时，整个材料的弹性具有明显的优势，PP含量增加，塑料刚性表现，断裂伸长率降低。

当PP添加量相对较小时，撕裂强度提高，但随着PP含量的增加，范围变小。

PP含量对流动性的影响。

由于PP流动性好，当其含量相对较低时，可以提高熔指，但当含量足够高时，由于PP熔点相对较高，材料的流动性相对较差。

聚丙烯塑料具有较高的抗冲击性、机械性能和韧性，耐各种有机溶剂和酸碱腐蚀。可以控制材料的硬度、机械性能和加工性能。聚丙烯的重要指标是聚丙烯的熔化指标。熔化指数过低，会明显影响材料的塑化，产品表面会出现不均匀。

一般来说，粉状PP的价格低于粒状PP，分散性更好。但是，PP和SEBS混合后，除了一些型号外，SEBS的原始透明度普遍降低；SEBS常用于PP包胶和挤出TPE材料的配方系统，对透明度有要求的应选择无规共聚透明PP，但添加量不宜过多。总体来说，PP（聚丙烯）可以提高TPE塑料的硬度，降低密度，但在配方设计中应该考虑机械性能和流动性、相容性等物性参数。

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