TPR原料是基于SEBS或者SBS，SEPS为主要原料，配合其他组分共混改性的产物，是一种具有不同硬度和物理特性的混合改性材料。关于TPR原料加工温度设定的依据，小编建议从以下几个方面去考虑。

一、TPR原材料。

1、在相当硬度和混合系统下，SEBS基材TPR需要比SBS基材TPR更高的注塑温度。

2、对于同类基材的TPR，一般硬度越高，材料的加工成型温度有一定的上升趋势，超软TPR到低中硬度TPR反应更加的明显。比如硬度000~0的超软TPR，加工温度可以设定在120~150℃，而硬度10~30度的中低硬度TPR，加工温度一般需要180~200℃。

3、分子量影响材料的流动性，从而决定不同的加工温度设定。对于同一类型基材的TPR原料，SEBS的分子量越高，材料所需的加工温度一般越高。传统TPR的加工温度为180~200℃，而一些基于SEBS的TPR原料的注塑温度为230~250℃是正常的。根据聚合物化学理论，聚合物量SEBS在分子链之间的缠结更为紧密，分子链的作用更大。为了使分子链从相对滑动（高弹性）到整体流动（粘性流动），需要比传统SEBS更高的能量（即更高的加工成型温度）。

二、成型设备及模具。

1、大吨位的注塑机塑化能力较强，也就是螺杆炮筒塑化熔胶量大的设备。TPR原料可能需要相对较低的加工成型温度。

2、如果模具进口较小，则需要较高的加工成型温度。

不同混合系统的TPR原料选择不同的参考加工成型温度。一般来说，从料筒-进料段-塑化段到射出段，从料筒到进料段再到塑化段的温度逐渐升高到蕞高，但到喷嘴位置，温度应略低。

三、常规TPR原料参考注塑温度设置

1、超软TPR(硬度000~0)，建议加工温度为120~150℃。

2、通用注塑TPR原料，建议加工温度为180~200℃。

3、包胶PS系列TPR原料，建议加工温度为150~190℃。

4、包胶ABS系列TPR原料，建议加工温度为190~230℃。

5、包胶尼龙PA系列TPR原料，建议加工温度为210~250℃。

四、如何确定加工温度设定合理

看看注塑喷嘴的TPR胶条的表面效果。如果表面光滑且有轻微亮度，则表明温度设定可以，如果TPR胶条很亮，可以适当降低加工温度。在保证TPR原料塑化效果完全的前提下，尽可能低的加工成型温度可以减少冷却时间，从而提高整个工厂的生产效率，降低成本。

很多TPR原料在成型前需要做烘干处理，SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR烘料温度高些，硬度高的TPE烘料温度高于硬度低的。硬度较低（60A以下)的TPE包胶料建议烘料温度60℃，烘料时间2小时。

以上是立恩tpe厂家小编对TPR原料加工温度设定的依据做了一些个人观点，也是这19年来我们总结的一些经验分享给大家。我们认为：成功不在于你赢了多少人，而在于你帮助了多少人。你分享的经验越多，你成功的机遇就越多。分享更多TPR原料行业资讯，技术资讯，行动起来，一起实现我们的梦想。

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