脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂具有耐化学性，在接触不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺）时不溶解。脱模剂还具有耐热性和应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘在模具上，不转移到加工部件上，不妨碍油漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤压、压延、模压、层压等工艺的快速发展，脱模剂的用量也大大提高。

五类tpe材料脱模剂：

1、根据脱模剂的不同使用方法，可分为外脱模剂和内脱模剂。外脱模剂直接涂在模具上；内脱模剂是一些熔点略低于普通模具温度的化合物。在加热成型过程中加入树脂，与液体树脂相容，但与固化树脂不相容。在一定的加工温度下，从树脂基体渗出，在模具和产品之间形成隔离膜。

2、根据脱模剂的不同状态，有薄膜型（主要包括聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜）、溶液型（主要包括碳氢化合物、醇类、羧酸和羧酸酯、羧酸金属盐、酮类化合物、酰胺和卤代烃）、（包括硅酯、HK-50耐热膏、气缸油、汽油和沥青溶液和蜡型）脱模剂。基础蜡脱模剂是应用蕞广泛的脱模剂，价格便宜，使用方便，无毒，脱模效果好，缺点是会使产品表面油污，影响表面油漆，漏涂会使脱模困难。对于形状复杂的大型产品，它们通常与溶液脱模剂一起使用。

3、根据脱模剂的组合，有单一型和复合型脱模剂(包括组分复合和使用复合)。

4、其化学成分包括无机脱模剂(如滑石粉、高岭土等)和有机脱模剂。

5、根据脱模剂的使用温度，如常温蜡、高温蜡脱模剂，如常温蜡、高温蜡和硬脂酸盐。

有很多客户反馈TPE材料在加工成型后产品会出现粘手，包装的时候粘住包装袋的问题。对于一些超软系列的TPE材料，可以产品外拌滑石粉。对于一些对透明度有要求的产品如果表面发粘，只有改善配方体系来解决。

TPE材料生产厂家在优化配方的时候，经常会使用到一种助剂（硅酮母料）其产品形态以细微粒径供货，非常有利于分散到塑胶体系里，具有计量容易和加工使用方便等性能优势。常见的塑胶体系里，添加适量硅烷助剂后，显著改善了产品表面光滑度，脱模性持久稳定。

1、降低塑胶内部应力,防止产品翘曲变形,提升产品合格率

2、提高产品充模能力及压出量,提高产率

3、提升产品表面光滑度和耐磨性

4、显著持久提升脱模性

5、提高成品耐粘污性

硅酮母料不同的作用不同的添加量

1、脱模性、加工性、流动性:0.2-2%

2、光滑度和耐磨性提升:2-10%

3、高分子胶耐热性:3%。

• 上一篇：浅谈TPE软胶注塑不好脱模的原因
• 下一篇：TPR透明材料优缺点是什么？