TPE采用挤出成型的应用案例有橡皮筋、拉力管、门窗密封条、数据线、伸缩水管、型材等等。挤出成型的优点是生产率高、适应性强、用途广泛。挤出成型工艺适用于所有聚合物材料，亦称挤塑或挤出模塑，几乎所有热塑性塑料（TPE\TPR\TPV\PVC\PS\PP\ABS等）都挤出成型。在我们热塑性弹性体TPE加工过程中，tpe挤出成型温度是多少呢？立恩tpe厂家的小编带大家一起来了解挤出成型的几个关键点。

1、需要干燥的TPE材料才能挤出。

挤出成型的TPE制品表面不光滑、有起泡、容易破裂等，可以判断TPE原料含水率过高。通常立恩会建议对TPE材料进行烘料，烘料温度70℃/2h干燥或100℃/1h干燥。

2、尽量使用低温挤出成型。

尽量降低挤出温度，同时保证塑化质量。在挤出物的表面色泽均匀，从模口出来的挤出物表面还附有亮光，可确定塑化效果不错。若口模处挤出物表面很亮，可适当降低挤出温度。

3、上抛物面温度设定。

挤出设备中间区（塑化区域）温度蕞高，加料段略低，模头稍低。模头的温度设定也与模头长度(螺杆顶部到模头出口的距离)有关，若距离较长，模头温度设定要比中间去温度略低，如低10~20℃，模头温度设定比中间区温度低30~50℃。

典型温度设定在150~170℃(下料口)、170~180℃(塑化区)、190~200℃(塑化区）、180℃(模口温度)。这种温度设定仅作为参考数据，具体温度可以根据不同的TPE材料物性适当调整(建议向原材料供应商咨询)。如发现挤出不稳定、挤出熔体强度不高，可以参照第2条来调整。

4、在更换材料之前，一定要清理干净。

同样都是TPE材料，更换了供应商，挤出前也一样需要清洗螺杆。挤出成型过程中若发现挤出制品不光滑，挤出不稳定，易破裂，需拆模头后清理。

5、挤压速度由慢向快。

挤出率调速过快，易造成挤出不稳，尽量间隔一段时间，如3~5分钟，调一次挤出速度，直至调至预定速度。

tpe挤出成型温度是多少还是需要从原材料、设备、产品结构多方面去参考。SEBS基材改性的TPE材料挤出成型温度要高于SBS基材改性的TPE。例如普通橡皮筋挤出温度只需要160摄氏度，但是TPE拉力管材料挤出温度就需要190摄氏度以上。对于TPE材料挤出成型的其他问题，都可以咨询18年热塑性弹性体(tpe\tpr）生产厂家的技术人员。

• 上一篇：TPE包胶ABS材料知识普及要点
• 下一篇：tpe厂家浅谈tpe材料融化方法