TPR在塑料行业都称之为软塑料，它是具备了橡胶与塑料共同特性的一款高分子材料。常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型。一般有两种：一是通过SBS为基材，配合橡胶油，助剂，树脂等共混改性。二是通过SEBS为基材，同样配合各种辅料共混改性。tpr是什么塑料材料，具有哪些特点和优缺点呢？我一一为各位解答。

一、SBS分子中聚苯乙烯链段(PS)聚集成玻璃态硬段均匀分布于聚丁二烯(PB)链段为软段的连续相中，在常温下，PS链段起物理交联作用，形成类似硫化的结构体系，材料体现了橡胶的高弹性性；热塑性弹性体SBS由于其独特的分子结构，与传统硫化橡胶的蕞大区别在于热稳定性不够，具有高温蠕变性，分子中含有大量的双键，使产品耐氧、耐老化性能差，耐油性和力学强度不足。

二、在SBS分子中的双键加氢，改善了线型和星型SBS的耐热氧老化性能和耐候性。SBS分子结构中的双键可以在一定的温度和压力下氢化，如果在较高的温度、压力下，还可以对丁二烯甚至苯乙烯段进行氢化，转化率可以达到99%以上。SEBS经氢化处理后抗氧、抗臭氧性能好，热稳定性提高，使用温度、耐磨性和电气性能均明显改善，与聚乙烯、聚丙烯的配伍性。在常温、常压下，由于加氢条件苛刻，导致SBS加氢工艺存在着能耗高、能耗低等问题。进口加氢产品的工艺性能稳定，一般软段加氢度大于90%，硬段加氢程度小于25%。氢化后软段为聚乙烯和聚1一丁烯共聚物。

三、SEBS基材改性的TPR

SEBS就是SBS发生氢化作用的产物。SEBS的耐老化耐黄变，耐温耐水解性要优越于SBS。另外，材料的橡胶链段，由于氢化作用，SEBS的乙烯-丁烯链段比SBS的丁二烯链段缠绕更为紧密，使得SEBS的拉伸抗撕裂性能要优于SBS。因此，以上诸多性能方面，SEBS基材改性的TPR要优于SBS基材改性的TPR。而SEBS基材的TPR注塑加工温度也比相当分子量SBS基材的TPR要高。

SEBS基材改性的TPR耐老化，耐龟裂，韧性好，伸缩性好。硬度10~100A;10~80OO；比重0.84~1.4，注塑或挤出成型，加工温度150~240℃。

SBS基材改性的TPR材料弹性好，摩擦性强，色彩鲜艳，喷油上色性能好。不易老化，不易变色龟裂。硬度15~100A.比重0.86~1.2.注塑或挤出，加工温度160~200℃。

tpr是什么塑料材料，直白的来说，TPR就是属于改性料，是一款个性化的材料，配方是根据客户实际情况定制的，不同的用途，不同的生产工艺，TPR都是以试样为准，所以在生产前要根据订单要求选择合适的TPR，以免造成不必要的损失。

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