tpe软料用过的朋友都知道，它是属于定制改性材料，TPE生产厂家采用SEBS或者SBS为基材，混入白油，助剂，树脂等等经过双螺杆挤出机造粒而成。立恩tpe厂家作为国内知名TPE软料生产厂家，今天为大家介绍TPE软料造粒温度，TPE软料挤出机类型，TPE软料造粒切粒方法等知识。

一、TPE软料造粒

合成的原料大多是粉末状，加工起来比较麻烦，而且在合成原料中常常需要加入各种助剂才能满足产品的要求，因此要将原料与助剂混合，制成颗粒，这一步就是要将原料与助剂混合制成颗粒。我们把这个步骤称之为：造粒。

采用TPE颗粒料成型加工的主要优点是：

1、颗粒比粉料容易加入，无需强制加料器；

2、颗粒料比粉料密度大，制品质量好，

3、挥发物及空气含量较少，制品不容易产生气泡

二、TPE软料造粒挤出成型的原理和应用

挤出成型是TPE软料的主要成型方法之一，TPE的挤出成型是TPE在某一温度和压力下，一定温度和一定压力下连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状的连续型材的加工方法。无论是挤压造粒还是挤出制品，都分为两个阶段。一段时间内，固体原料在机筒内，通过料筒外加热和螺杆转动的剪切挤压使熔体熔化，同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模；第二阶段是被挤出的型材失去塑性，变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。因而，应用挤出法即能造粒，也可制得型材或型材。

三、TPE软料挤出设备类型

双螺杆挤出机主要有两种类型：一种是同向双螺杆挤出机，另一种是双向双螺杆挤出机。另外还有三螺杆挤出机等。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，混合能力较强，但剪切力较大，易导致不稳定物料的降解。但双向双螺杆挤出机剪切力较强，仅采用高稳定性材料混合挤出。

影响挤出物均匀性的主要原因是什么？如何影响？怎样控制？

1、温度对TPE软料挤出及型坯性能影响较，可降低熔体粘度，改善熔体流动性，降低挤出机功率消耗，可适当提高螺杆转速，但不影响物料的混炼塑化效果，有利于提高成品的强度和光亮度，提高成品的透明度。但熔体温度过高，会使挤压型坯容易发生自重下垂现象，造成铸坯纵向壁厚不均匀。所以，应该遵循这样的原则，设置挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑均匀的坯料，又不会使传动系统超负荷的情况下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采用较低的加热温度。TPE软料造粒温度是需要根据不同的基材，助剂，物性来决定的。通常TPE软料造粒温度在150-240摄氏度。

2、熔体压力进入机头的熔体应压力均匀。在挤出机内适当提高熔体压力，可以使物料混炼均匀，稳定了坯料和成品的性能。为了控制挤出压力，可以在挤出机的出口段安装熔体压力测量仪。

3、熔体输送速度快，则挤出量大。加快熔体输送速度，可以改善铸坯自重下垂现象，增加型坯壁厚。

四、TPE软料造粒切粒方法

1、拉条冷切TPE软料蕞常用的造粒方法，其设备和工艺都比较简单。采用挤出机将物料挤出成圆条，风冷或水冷后，用切粒机切成圆柱状颗粒。

2、将旋转切刀紧贴机头模板，将挤出的热圆条状物料直接切成颗粒。

3、水下热切是TPE软料造粒的一种新技术，机头和切刀在温水循环中进行加工。

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