立恩TPE材料生产厂家的技术人员在和销售人员进行培训的时候，总会交代他们在和客户介绍使用方法的时候，一定要告诉客户TPE材料的注塑温度要比TPR材质更高。我们在客户工厂试样也经常会遇到客户采用140摄氏度的温度来注塑加工TPE材料。今天就为大家详细介绍一下两者注塑温度区别。

行业内一般都是把SEBS基材改性的弹性体材料叫做TPE，把SBS基材改性的弹性体材料叫做SBS。SBS是苯乙烯丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。SEBS是饱和型SBS，或称氢化SBS，是由特种线型SBS加氢使双键饱和而制得，SBS在催化剂存在下适度定向加氢，则使聚丁二烯链段氢化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)链段，故称为SEBS。

SEBS的分子量越高，材料需要的注塑温度一般越高。常规TPE的注塑温度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基础的TPE，注塑温度在230~250℃也算正常。用高分子化学的理论解释是：高分子量SEBS，分子链间缠结更为紧密，分子链作用更大，要让分子链从相对滑动（高弹态）到整体的流动（粘流态），需要比常规SEBS更高的能量（亦即更高的注塑温度）。

通常SBS基材造粒的TPR材料在160°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基材造粒的TPE材料需要在180°C左右热塑性加工。主要还是取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。

TPE材料的注塑温度通常来说会比TPR材质更高，这个我们也需要根据TPE材料厂家的配方体系来决定。所以TPE材质制品厂商在生产前一定要和TPR工厂详细沟通。

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