今天看到一篇很棒的TPE造粒工艺流程的帖子，笔者看了觉得写的不错，所以与一直支持立恩的朋友们分享，以下是来自互联网，做事低调，网名叫孤独求败。

原文如下：

弊人这几年一直从事TPE造粒开机和配料工作。对于工作上没什么建树，但在TPE造粒工艺这方面也总结了自己的一点点经验，因本人才疏学浅，可能有很多不对的或不正确之观点，尽请各位大侠包含：

纵观广东的TPE行业，但凡在生产和销售TPE的厂家多如牛毛。各个厂家虽然都在做TPE，但工艺、规模、实力、市场方向、经营和管理模式都各不相尽，各有千秋吧。

谈到这个生产的造粒工艺，对于比较上规模和有实力的厂家（10条以上生产线的）就不用说了，因为他们都比较专业了，有那个能力可以在工艺上实现“专线”化的生产了。在这里主要是想谈谈现在只有一两条生产线、而定单量相对饱和的厂家在面对频繁的打样和频繁的小批量定单生产如何更快捷的满足生产需求？

时间就是金钱，业务人员在取得一家客户的试样机会的时候，最关键的以最快的时间拿出合格的样料，而对于只有一两条生产线工厂的生产部门来说总会有个时间差：调配机台、人员安排、机器清理等烦琐的工作，完了之后就只做一个样品，又得换回去继续生产以前的料子，有时候碰到本来是拉条的造粒方式但接到的打样单有是要用热切才能生产的料子，现在问题来了，快速出样料怎么搞？

所以，关键就看这个设备的选择和工艺条件的设计上是否考虑到了这点。目前的水下造粒比较普遍，但这种好像在换料清机时比较麻烦，特别是有颜色的料子，这个比较适合批量不间断生产。所以小工厂做TPE一般不考虑，那么就只有水拉条和水环热切了。而将水环热切和水拉条完美的组合在一起，方便操作人员操作、减少换机和调机时间、减低清机用料的浪费，对小工厂来说真是一件高兴的事情。

现在所有做双螺杆和辅助设备的厂家都可以按照您的要求进行量身定做机器（除主机外）。那么首先是机头（模头）这块，我们都知道，热切的模头呈喇叭口状（俗称天方地圆）；水拉条的机头是块状，前端一般有9到13个出条孔（单螺杆的可达23个孔、双排）。如果遇到换线时就要拆掉一快模头换另一块上去，这个很麻烦而且频繁的拆卸对机器部件的损伤也不小。所以要考虑两者公用一个机头，只是前端出条口不同，换起来也很方便，这一项就可以省去了换线的很多时间；其次就是拉条用的水槽冷却水和水环用的冷却水公用一个系统，用阀门控制，这样又方便了很多；然后就是水环切的脱水装置，筛料搅拌设备同拉条切的切粒、筛料等辅助设备的选用和相互配合的问题了，但不管如何，最主要的目的还是:减少过多的使用辅助设备，方便人员操作，确保造粒品质。至于怎样组合比较好，每个人的见解都不同。

可能每一个工程人员和开机师傅都会有自己的见解，在此更为详尽的水环、拉条一线转换方式弊人不敢瞎谈，因为高人太多，孰我不可献丑。

• 上一篇：TPR弹性体密度比重的那些事
• 下一篇：TPE原料采购员的询价技巧