【问】我们用TPE材料，注塑出来的产品有气泡如何调机？如何解决？

【答】原因分析及对策：

1，溶胶温度太高以致挥发物过多，降低料筒温度。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机器筒温度，加料段温度过高，是一部分塑料过早熔融充满螺槽空气无法从加料口排出。

2，注射压力小，保压时间短，是熔料与型腔表面不密贴。

3，注射速度太快，是熔融塑料受大剪切作用而分解，生产分解气，注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足生产银纹。增加或减小射胶速度。

4，溶胶温度太低以致充填不稳定，内应力增大，相应增高料温及喷嘴温度。料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

5，用多段注射减少银纹;中速注射充填流道，慢速填满浇口，快速注射，低压慢速将模注满，使模内气体能在个段及时排除干净。

6，胶料滞留在炮筒内时间过长，需减少总周期时间。

7，原材料的干燥.将原材料充分干燥，减少残留的水分。

• 上一篇：TPE注塑时有焦痕原因是什么?
• 下一篇：TPE二次注塑粘结不好与原料有关?