前段时间，有接待一个客户，客户做化妆品盖，客户提出一些列的要求：透明，耐刮，耐化学性，易成型，好出模，手感爽滑，价格适中。客户模具：模具一模出32个。采用热流道进胶。中空镶针。注塑设备：采用250T注塑机台，成型温度180℃以下。

把以上要求和工程部沟通后，工程给出方案，选用SEBS高分子为主基材的T系列材料试模。推荐牌号：50T，首试50A材料，成型粘膜，出不了模，变形。硬度太软，不合适。

分析原因：客户提供信息不清晰，实际要求是对应PVC50p硬度的材料，也就是邵氏80A左右硬度，因此工程提供改善方案，提供同系列80A材料80T，重新拿料去客户再次试料。试料80T成型,出模OK。通过这两个牌号试料结果表明：这类型产品硬度越高，强度越高，成型越快。

此料OK，客户已经买料量产，正常出货。

过了一段时间，客户又找到我们，开了新模，客户想尝试用同系列材料60T.70T手感更柔软的试模。我们再次提供60T及70T试料，两款料产品镶针部位都有拉变形现象。注塑温度减低到140℃-150℃，无改善。NG，原因分析：硬度降低后，材料定型性与强度降低。容易粘模造成。

客户同时提出了需要高透明要求，因此我们重新提供了RT60B-02和 ES60D-01，试料结果：RT60B-02粘模严重，出不了模。透明度OK.ES60D-01 透明度OK,尾部拉断。加0.2%的滑剂，与降低注塑温度，成型周期无效果。原因是SBS材料与SEBS低分子材料透明效果OK，但表面光亮，易吸模且成型慢，不太适合这个产品。

改善方案：.找更加透明的PP底料，使用低粘度高透白油，改善成型性，试用高透明材料TO8010-1。这次试了三个料，ES80A-SH ，  ES80A-SH-2 ，TO8010-1，试料ES80A-SH-2在140℃成型温度注塑试料OK，透明度ok  TO8010-1在130℃注塑成型OK,且透明度最好。

通过对这个案例分析总结：硬度在80A比较适合，产品对透明度无特殊要求的推荐使用：80T，产品对耐高温无特殊要求的推荐使用TO8010-1。

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