最近，有客户反映 TPE材料在注塑时有轻微的结合线，表面上看符合检验标准，但是产品在终端客户使用后，由于和有机溶剂接触后，结合线处自动开裂，不良品很多。我们来分析一下原因及解决方案：

TPE注塑产品表面的一种线状痕迹，是由注射或挤出中若干股流料在模具中分流汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，造成熔合印迹。结合线不仅使得塑件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，结合线还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，因此，应尽可能地予以避免或改改善。

要减少结合线的方法有如下几种：

1)提高模具温度.让材料在模具中快速流动

2)调整注射速度

3)全面排气，避免困气

4)保持模具表面清洁

5)调整注射压力和补塑压力，模头压力高些

6)合理设置浇口位置，避免结合线走直线，让冲模时间一致

7) 选用流动性高的材料。

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