色差(Chromatic aberration;chromatic aberration): 色差又称色像差，是透镜成像的一个严重缺陷，色差简单来说就是颜色的差别，发生在以多色光为光源的情况下，单色光不产生色差。可见光的波长范围大约400至700纳米，不同波长的光，颜色各不相同，其通过透镜时的折射率也各不相同，这样物方一个点，在像方则可能形成一个色斑。色差一般有位置色差，放大率色差。位置色差使像在任何位置观察，都带有色斑或晕环，使像模糊不清，而放大率色差使像带有彩色边缘。光学系统最主要的功能就是消色差 。TPE材料厂商或者是制品生产厂家，往往对色差理解不一样，不考虑不同人对颜色的视觉感知差异这一主观因素外，制品色差的客观影响因素众多，涉及TPE材料、色母(或色粉)、色母同TPE材料的混合等。

TPE材料、色母

控制原材料TPE是解决色差的重要环节。尤其是生产浅色制品时，不能忽视TPE材料的热稳定性不同对制品色泽波动带来的影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产填充母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验;生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，建议厂家进行调换。

色母同TPE主料混合不均

TPE主料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将TPE及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同TPE主料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，最有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

色母量

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产时。

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