热塑性弹性体可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell，开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。 世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯乙烯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

模具是注塑厂制造的基础，重要性不言而喻，没有合格的模具就不可能有稳定的生产，但许多注塑工厂在这方面却十分马虎。要做好模具验收这一关，组织设计及流程的严谨性是第一关。

一般来说，模具全寿命管理中的验证接收流程至少有以下几个部分：

1.设计评估：在设计阶段要组织各相关部门会议讨论模具的各指标如斜度、肉厚、干涉、PL线等及CAE分析。

2.TVR试模：模具验证试模，验证模具的干涉、顶出、外观、段差、模具6大系统是否OK。

3.送样确认：客户在结构、外观、装配等方面确认样品。

4.Cpk试模：从模具可量产性反面进行试验，严格来说，新模生产最好能达到Cpk1.6才好。

5.接收登记：移转模具相关所有物品如模具、备件、样品、铜工、图纸、水路图、试模记录、参数表等并登记编号纳入本注塑厂的模具管理。

每一步都都有许多细节要掌握，而这个注塑厂在作业中省去了这5步中的第1,4步，导致了后来量产无法实现。其实模具接收过程的不严谨几乎是这个行业的通病，但病就是病，终究要治疗，否则注塑生产无法进行，模具开发失去了意义。在注塑工厂模具接收过程中，一定要做到组织合理，流程严谨，否则后患无穷。

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