TPE包胶射粘成型需注意的问题。

● TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；

● 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；

● 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；

●使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；

● 保持TPE融体的温度以保证粘接效果。

● TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；

● 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；

● 对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；

●TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。

●TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ；

● 采用好的黏合剂。

常见包胶缺陷处理

缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改善材料流动性。

劈缝，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。

表面麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。

粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。

制品注塑变形——加强模具冷却；适当延长锁模时间。

制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移）。

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