TPE,TPR材料在加工成制品后，有时会出现制品渗油,吐油,析油（表面粘粘的，甚至直接能抹出一层油到手上）的情形。出现这种状况，根据材料配混体系的不同，可能有两个方面不同的因素，立恩现简要分析如下：

1.TPE,TPR配混体系（较低硬度0~20A）锁油吸油性问题

一般SEBS基础的TPE,TPR比SBS基础的TPR具有更优良的吸油性（吸油倍率）。并且就SEBS而言，不同物性（如丁二烯含量以及分子链结构的不同）的SEBS牌号，其吸油性及锁油性也有所差别。选择SEBS,尤其是锁油性好的SEBS牌号，以及选择合适品类的操作油，将减少TPE，尤其是较低硬度（通常较低硬度TPE材料会配较多比例的操作油，油析出的机会较大）的TPE材料表面吐油的问题。

2.TPE配混体系（较高硬度90A以上）油的析出

较高硬度的TPE,尤其是SEBS基础体系的TPE,由于配混体系中的橡胶SEBS含量相对减少，这导致TPE配混料的吸油量较小，如果配混体系添加的油超过一定限值，则很容易析出来。对于一些尺寸较大，较薄的高硬度TPE制品，这种表面吐油问题出现的可能性会更大。

简言之，TPE,TPR制品表面渗油，吐油，基本是TPE,TPR材料的问题，跟用户生产加工工艺没有关联。就材料而言，有以下三个方面因素一是SBS,SEBS基材及特性；二是操作油的品类及特性；三是TPE,TPR造粒过程的工艺控制。

如果出现表面吐油的TPE制品，基本是没有有效的补救处理办法的。如果您正好有遇到TPE加工过程中表面吐油的问题，可咨询我司，以便提供TPE制品表面吐油问题的材料解决方案。

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