TPE|TPR软胶成型时，会出现粘模具的问题，这对即将成型的产品会带来一定的影响，尤其是在包覆成型粘合ABS,PC等塑料时，除了有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，应通过对模具，成型工艺进行适当的调整，也可以改善及解决。

一、模具方面：

1、把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;

2、作为软胶，流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验。若采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模;

3、 公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反;

4 、公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模;

5 、顶针头部可以加十字筋条。

二、另外可从成型工艺入手：

1、可以母模接高模温，公模接低模温;

2、在公模上打脱模剂，注意脱模剂的用量，以免影响制品外观。

3、TPE材料是重要的一环，配方尽量降低充油比例，本质是让充油比例合适，石蜡级的油会更好一些。选择合适牌号的SEBS和SBS也是很重要的;

4、对TPE配混体系进行适当调整，减小制品与模具的粘附力，利于脱模。

• 上一篇：TPR打胶不满原因有哪些?
• 下一篇：TPR模具设计尺寸的那些事