1. TPE/TPR 油漆的基本结构：

本地市场上的TPE/TPR 油漆，主要成份有：1) 树脂 2) 溶剂 3) 色粉 4) 助剂。其中，树脂乃油漆的主要成份，其作用在于令颜料粘合在胶件表面。一般而言，所喷的胶件与制油的树脂在化学类上应大致相同，这样才能保证胶件与油漆能良好喷油而不致使油漆或油墨脱落。这实际上是胶料和油漆的匹配性问题。

至于溶剂，主要用来稀释树脂，以及侵蚀胶件表面，令到胶件有更多表面面积以作粘合之用。就TPE油漆而言，一般以芳烃类及酮类为主。

至于关色粉及助剂，则分别为油漆本身提供颜色及减少发泡的情况发生。

2. TPE 喷油不好，问题在哪里?

A. 溶剂原因

对于一般硬身通用料如ABS及HIPS 来说，油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。 以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度。

另一方面，一般软身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂。由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能碓保漆料会牢牢粘附在胶件上，即使软胶料变形亦不易脱离。

TPE集软胶及硬胶特性为一体。喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错，以至有烧胶，脱油的情况。

1. 烧胶 – 主要发生在TPE 硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强，在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹，亦即是所为烧胶发生。

2. 脱油 – 主要发生在TPE 硬度小于70度的胶件身上。由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面。软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状改变，造成表层分离，引致脱油。

B. 模件设计

假若产品表面凹凸不平，如公仔的面孔，常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶剂聚积，烧胶机会自然增加。

C. 水口料(翻抄)成份过量

厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料。但水口料会令胶件的抗化学性能减低，当纯原料产品所能承受的溶剂，对于含有水口料的产品来说则太强了，故此有烧胶情况发生。

D. 含PP 或PE 成份的TPE

有些TPE含有PP或PE成份，以增强粘附性能。但PP及PE都属耐化学性强的胶料，故此类TPE成品喷油性能较差（据说可通过表面刷PP处理水以利于喷油）。

解决方法

1. 选择合适的浴剂。一般情况下，不建议厂家自行配制油漆，而应向专业的油漆供货商寻求恊助。

2. 尽量把料位设计为平面，如设计所限，应尽量稀释油漆，以减低因溶剂积聚而烧胶的影响。

3. 水口料份量安排在30%以下。

4. 若有喷油的工序，应避免采用含有PP及PE成份的TPE。

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