注塑制品阴阳面定义

一个TPE|TPR注塑产品表面出现颜色明暗的差异，而相应的模具表面却没有这种粗燥细致的差异。

注塑制品阴阳面出现位置分析

浇口附近与远浇口处的明暗差异，可能是局部与附近区域的明暗差异。此缺陷一般出现在大产品上，另外就是在皮砂纹表面出现的较多，材料以收缩大的材料为主，参数以中低模温的为主。

对注塑制品三类阴阳面缺陷的理解

1 一个产品，不同的参数会有明有暗产生色差。比如高速高模温的就明亮，反之就黯淡。

2. 一个产品如果反面有垂直对胶流向的筋，则此筋的正面表面是发乌的，发暗的。

3. 一个产品上有的地方明有的地方暗，阴阳面（产品厚的地方阴，薄的地方阳）。

注塑制品产生阴阳面的根本原因——注塑成型中产品对模具的复制性不足

当参数适合时候，包括料温高，模温高，射速快，保压高，模具是光面的，产品看起来很亮，这是因为产品对模具的复制性很好。

模具的复制性好其实是热的料在冷却过程中充分复制了模具表面的光洁度。什么时候复制性不好呢？就是热料的表皮未完全冷固时就脱离了模具表面，即“塌陷”，一脱离模具表面则料的导热效率大大降低，料的表皮重新变热=>起泡=>缩孔=>粗燥度增加，那看起来就是产品发乌。

如上左图，微观上看塑胶产品表面就是这样的，能不发乌才怪了，右图的产品效果比左图的要好，我们看产品时候就是发亮的。

什么时候会“热料的表皮未完全冷固时就脱离了模具表面”呢？当模内压力向外挤料的倾向低于热料向内收缩倾向的时候，料就脱离模具表面。这可以解释为什么：

1.收缩率大的料容易发乌

2.射胶压力及保压压力小的时候容易发乌，另外，

3.模温及料温地容易发乌是在料/模接触一刹那就作用了。见如下图：

上面3个原因中的第二条可以解释阴阳面缺陷。

热的料在流动时候，模腔内压力有点地方大有的地方小，压力大的地方引起“塌陷”的可能性小，产品就光亮，反之就发乌，这就表现为阴阳面。

什么地方压力大什么地方压力小呢！！

1.同一个产品，近浇口地方压力大，远端压力小。

2.同一个产品，壁薄的地方压力大，壁厚的地方压力小，但有“滞流效应”的地方除外。

3.同一个产品，当料流中有拐弯流向筋肋造成“分流”时，此区域的压力小。

对于长程的大产品，高收缩率的料，以下地方容易发生阴阳面：

1.浇口阳，远端阴。

2.薄壁处阳，厚处阴。

3.平面处阳，拐弯处阴。

4.平面处阳，背后有筋的阴。

5.正常处阳，有“滞留效应”地方阴。

6.多级注塑的产品，快速射胶的区域阳，慢速射胶的区域阴。

主要位置阴阳面之解决对策

1.分型面附近阴阳面

分型面位置为排气主要通道，排气不顺，会导致气体温度急剧升高，导致塑胶材料温度升高，进而致使分型面周边位置产品表面发亮。形成阴阳面。因此应加强分型面附近的排气。适当降低射速，提升注塑压力也可利于气体排出。减少阴阳面形成。

2 浇口距离远近的阴阳面

一般浇口附近为阳面，离浇口较远为阴面。加强熔体流动末端排气，加大胶口可淡化阴阳面。

3.产品厚度不均的阴阳面

制品厚处阴，薄处阳。解决办法是，在尺寸较薄的位置加排气槽，改变材料流动速度及压力。另外模具设计应注意厚度急剧变化时的均匀过渡。

4.产品结构转两个面转角处阴阳面

应注意转角处厚度及角度的均匀过渡，避免厚度急剧变化，避免设计锐利的产品角度。（如下图）

总结：产品结构设计（如流动方向产品厚度变化不均、浇口设计、产品转角等）、以及成型工艺方面注塑速度压力不当等所致的排气不顺利、胶料温度过高或较低等，都可能会导致制品产生阴阳面。另外从TPE|TPR材料角度而言，材料收缩性越大，出现阴阳面的可能性也越大。选择流动性好，填充比例高的TPE胶料，将会减少制品产生阴阳面的机会。

有些时候由于材料含有较多水分，以及配色分散等因素，也可能导致TPE制品表面料花，麻面等外观质量不均匀问题。但这跟常规意义的阴阳面不同！

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