TPE材质产品经常会遇到上图中的表面花的情况？那为什么会这样呢？下面我就从材料，模具设计，工艺三个方面来解释下：

一、TPE材料

材料是否有杂质？

如果材料有杂质那么做出来表面肯定是不行的，尤其是薄壁产品和结构复杂产品。

什么原因造成的呢？

过滤网太粗或者过滤网破损

脱水机，储料桶未处理干净

注塑前拌料桶未清理干净

怎么处理？注塑厂家：若是A.B造成的应当退货处理.若是C造成的话清理干净重新配料即可。

供货厂家：前提：退货重新生产，若是A造成的应该换更细的网和及时换网；若是B造成的开机前应当清理干净再生产。

材料是否有水分？

判断产品有水分，手不能明显感觉的时候可以用纸巾来吸，倘若是吸水性材料那么应当烘干处理对比下。

造成的原因有以下几个：

造粒脱水机没有脱干净

产品储藏时间太久或者储藏空间湿度太大或者包装密封性差

如何处理：

注塑厂家：1.烘干处理  2.退货

供货厂家：1.加吹风机，2.包装密封性改善 3.仓库改装

材料流动性够不够？

薄壁产品，结构复杂产品，这类产品度流动性要求高，光靠升高注塑温度解决不了根本问题，因为在注塑充填过程中一直在冷却。且温度高了容易冷却不一致，导致新问题出现。

供货厂家应该调整配方，让流动性能匹配产品。

二、模具设计

流道过长

一般模具都是一出好几个产品.  布局不合理流道过长

应该合理布局，缩短流道

进胶口位置不对

进胶口位置选择很重要，太薄，太长，太对冲都不行

三、生产工艺

温度太高，容易烧焦

温度太低，摩擦力里太大

射速太快，导致困气.

需要烘干的材料未烘干或者烘干时间，温度不对。

应该1.设置合理温度.2.射速不能太快3.需要烘干的材料，烘干充分.

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