TPE材料在注塑加工的应用很广泛，也是因为使用TPE材料注塑的人多了，相应的问题也随之多了起来，今天小编就已文章标题所提出的问题，来和大家做一个分享。

首先我们要知道引起问题出现的原因在哪里，是材料出现了问题，还是别的因素导致了问题的出现，只有知道了问题出在哪里，这样才好“对症下药”。

1、喷嘴的温度过低导致制品表面光泽度下降

应该提高喷嘴温度，提高熔体温度。

2、注塑速度过快，材料滞留的时间过长导致制品的光泽度下降

应该降低注射速度，减少滞留时间。

3、材料的热稳定性差，受热分解

应选用热稳定性好、光泽度好的材料或在材料中添加热稳定剂。

4、模具的表面光洁度差，制品的表面无光泽度

应该选择碳素工具钢，仔细抛光模具表面，提高模具表面光洁度。

5、模具的温度过低，但冷却速度却过快，当熔体还在充模的时候，在型腔壁上形成了硬壳，壳层受到了各种力的作用，使得变白变浑，从而降低了制品的表面的光泽度。

应该提高模具表面温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

6、使用的脱模剂量过多，也会导致产品表面出现上述的缺陷

应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

7、材料中有杂质，或材料不干燥也对产品的表面光泽度有影响

要去除杂质，烘干材料。

8、流道、浇口的尺寸太小，排气不通也会影响产品表面光泽度

应要加大流道与浇口的尺寸，增加排气槽

9、塑化时背压过小会导致物料塑化不均，物料与着色剂混合不好也会导致表面色泽不均。

应适当增加背压

以上就是今天向大家分享的关于TPE材料在注塑时出现色泽不均或表面光泽度不够的问题了，一般在出现这个问题的时候，如果不能自己很好的解决，建议及时联系你购买的TPE材料厂家，让他们为你提供有效的解决方案！如还有别的关于热塑性弹性体知识想要了解或咨询的，可以关注广东立恩TPE材料厂家或者在评论区留言，我们期待您来一起探讨！

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