TPE成型模具温度是多少？这是一个与注塑过程密切相关的问题。TPE材料（即热塑性弹性体）是一种具有独特性能的材料，被广泛应用于各种产品的制造中。为了确保TPE材料能够正确地注塑成所需形状和尺寸，控制模具温度至关重要。
TPE材料在注塑过程中需要具备一定的流动性和熔融性，而同时保持材料的弹性。因此，模具温度是影响TPE注塑工艺的关键因素之一。一般而言，TPE成型模具温度处于90°C至180°C之间，但具体的温度取决于材料的类型、厚度和复杂程度。
在实际应用中，如果模具温度设置过低，可能会导致材料未完全融化，无法流动到所有细节位置。这将导致注塑件表面出现瑕疵、缺陷或短射等问题。反之，如果模具温度过高，TPE材料可能会被过度熔化，导致成型后产品的尺寸不准确，甚至会发生熔断或烧焦等情况。
因此，确保适当的模具温度对于生产高质量的TPE注塑制品至关重要。为此，注塑工程师需要根据实际需求进行仔细调整和控制。通常情况下，可以根据注塑机厂商提供的调试参数作为起点，然后根据实际生产情况进行微调。
同时，还应注意材料的熔体温度和熔融指数（MI）。这些参数可以通过材料供应商提供的技术数据手册获得。根据这些数据，可以选择适当的模具温度范围，并结合注塑工艺参数进行调整。
综上所述，TPE成型模具温度是一个需要根据具体情况调整的关键因素。通过合理设置模具温度，可以确保TPE材料在注塑过程中充分融化并流动到所需位置，从而制造出优质的TPE注塑产品。
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