TPE材质注塑产品发亮可能是由于以下原因：

1.材料降解：TPE材料在高温或长时间暴露在紫外线下的情况下可能会发生降解，导致产品表面出现亮斑或者发粘。

2.模具故障：模具设计不合理或浇口尺寸过小、模具排气不良、模具温度分布不均等都可能导致产品表面产生亮斑或发粘。

3.填充不足：如果注塑过程中填充不足，产品表面可能会产生亮斑或发粘。

4.温度不当：加工过程中的温度控制不当可能会导致TPE材料的熔融和混合不均匀，从而影响其表面光泽度，使产品表面发亮。

5.时间：即使是高品质的TPE材料，随着时间的推移和环境的影响，也可能会出现老化、变亮的现象。

6.添加剂分解：TPE材料中可能添加了一些助剂，如增塑剂、抗氧化剂、热稳定剂等。这些助剂可能会在某些条件下分解，导致材料表面发亮。

为了解决TPE材质注塑产品发亮的问题，可以采取以下措施：

1.选择高品质的TPE材料：选择高品质的TPE材料可以减少材料降解、老化和变亮的风险。

2.控制加工温度：加工过程中的温度不应过高或过低，应控制在适当的范围内，以避免材料降解和老化。

3.注意模具设计：优化模具设计，避免浇口尺寸过小、模具排气不良、模具温度分布不均等问题。

4.填充不足时调整注塑参数：如果填充不足导致产品表面发亮，可以尝试调整注塑压力、注射速度等参数来改善填充效果。

5.使用添加剂：针对不同的问题，适当添加一些添加剂可以改善材料的性能，如增加材料的稳定性、降低粘度等。

6.定期保养模具：定期清理模具，避免尘埃、污垢等杂质的影响。

7.表面处理：如果产品表面已经发亮，可以尝试进行表面处理，如磨光、抛光等，以恢复其美观度。

解决TPE材质注塑产品发亮的问题需要从材料、加工、模具设计、添加剂使用等各个环节入手进行控制。同时对于已经出现问题的产品，可以进行适当的表面处理以提高其美观度。

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