TPE材料注塑制品后变色是TPE材料在加工过程中常见的问题之一，会对制品的质量和外观产生不良影响。下面将介绍一些可能导致TPE材料注塑制品后变色的原因。

1.温度问题

温度过高或温度不均匀也是导致TPE材料注塑制品后变色的原因之一。如果温度过高，TPE材料可能会分解和析出，形成不均匀的物质。此时应适当调整成型温度，以降低TPE分解和析出的风险。

2.压力问题

压力过大或压力不均匀也是导致TPE材料注塑制品后变色的原因之一。如果成型压力过大或压力不均匀，就会导致TPE材料在成型过程中变形，形成不均匀的膜厚。此时应适当调整成型压力，以保证膜厚的均匀性。

3.注塑机设备问题

注塑机设备问题也是导致TPE材料注塑制品后变色的原因之一。如果注塑机设备出现故障，如喷嘴堵塞、注射速度不稳定等，就会导致TPE材料在成型过程中发生变色。此时应及时维修注塑机设备，以保证成型质量。

4.材料问题

TPE材料本身质量不好或配方不合理也可能导致注塑制品后变色。此时应选用优质的TPE材料，并按照说明书的要求正确使用。

5.环境问题

环境问题也是导致TPE材料注塑制品后变色的原因之一。如果成型环境湿度过高或通风不良，也会导致TPE材料变色。此时应及时采取除湿措施，如增加通风设备、控制空气湿度等，以保证成型环境的干燥和通风。

• 上一篇：tpe高温高湿变黄什么原因
• 下一篇：tpe流动性差是什么原因