1.温度问题

温度过高或温度不均匀也是导致TPE流动性差的原因之一。如果温度过高，TPE材料可能会分解和析出，形成不均匀的物质。此时应适当调整成型温度，以降低TPE分解和析出的风险。

2.压力问题

压力过大或压力不均匀也是导致TPE流动性差的原因之一。如果成型压力过大或压力不均匀，就会导致TPE材料在成型过程中变形，形成不均匀的膜厚。此时应适当调整成型压力，以保证膜厚的均匀性。

3.注塑机设备问题

注塑机设备问题也是导致TPE流动性差的原因之一。如果注塑机设备出现故障，如喷嘴堵塞、注射速度不稳定等，就会导致TPE材料在成型过程中发生流动性差的问题。此时应及时维修注塑机设备，以保证成型质量。

4.材料问题

TPE材料本身质量不好或配方不合理也可能导致流动性差。此时应选用优质的TPE材料，并按照说明书的要求正确使用。

5.环境问题

环境问题也是导致TPE流动性差的原因之一。如果成型环境湿度过高或通风不良，也会导致TPE材料流动性差。此时应及时采取除湿措施，如增加通风设备、控制空气湿度等，以保证成型环境的干燥和通风。

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