1.TPE共混物存在的问题，如橡胶基材料的种类、塑料的比例和油的含量都会影响共混物的撕裂强度。

2.加工温度越高，加工次数越多，材料的许多物理性能，包括撕裂强度，都会恶化。

3.产品的锐边或棱角及应力间隙容易导致应力集中，拉伸撕裂在外力作用下，产品的撕裂从这些位置开始。

4.采用适当的加工温度，使用辅助材料时，注意控制添加比例(一般二次材料的加入量不超过25%)。

5.在产品和模具的设计中，应尽量避免尖角或尖角。如有可能，应尽可能设计拐角，以减少应力缺陷。

针对以上问题，可以采取以下改进方法:

1.筛选分子量大、星型结构的SEBS;在DPE等材料性能允许的情况下，适当提高PP的性能;在保证物理性能的前提下，适当降低油耗;适当减少碳酸钙等无机填料粉的加入量。

2.了解材料的成型特点，采用适当的加工温度;使用辅助材料时，注意控制添加比例(一般二次材料的加入量不超过25%)。

3.在产品和模具的设计中，应尽量避免尖角或尖角。如有可能，应尽可能设计拐角，以减少应力缺陷。

TPE制品强度低的原因及改进方法是一个比较复杂的问题，需要综合考虑多种因素。通过选择合适的材料、控制加工温度和使用辅助材料等方法，可以提高TPE制品的强度。在产品设计和模具设计中也需要注意避免应力缺陷等问题。

• 上一篇：tpe透明料不透明什么原因
• 下一篇：tpe成型过程中分层起皮的原因