TPE(热塑性弹性体)在成型过程中有时会出现材料分层(有时也称为分层、剥离)的问题。下面普特美小编来说说TPE成型浇口起皮分层的原因。

TPE材料为两种或以上组分共混而成的复合材料，材料含多种成分的配合剂，配方设计对各组分的相容性考虑是非常重要的一环。若配混体系相容性不够，在TPE材料成型时容易出现起皮分层现象，尤其是在浇口位置。

浇口位置熔体流动剪切作用也是导致TPE成型过程中分层起皮的原因之一。注塑TPE产品时，胶料熔体在浇口位置，流动路径和截面会发生变化，同时导致高温TPE流体流动剪切速率变化。有些制品浇口尺寸较小，则这种剪切速率变化会更为急剧。作为共混型的TPE材料，可能对多数尺寸结构的产品，不会出现起皮分层问题。但若制品浇口偏小，而流体流长比又较大，则在浇口位置，剪切速率变化快，TPE熔体受到的剪切作用将加剧。若TPE配混体系的相容性稍差，则浇口位置很容易出现起皮分层现象。

为了避免TPE成型过程中的分层起皮问题，需要合理设计TPE材料的配方，控制浇口尺寸和流体流长比等因素。如果还有任何关于TPE的问题，欢迎咨询工作人员。

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