1.TPE材料进胶口烂皮是什么原因引起的？

答：TPE材料进胶口烂皮可能是由于以下原因引起的：

（1）注射速度过快：注射速度过快会导致材料在进胶口处停留时间过短，从而引起烂皮现象。

（2）注射压力过低：注射压力过低会导致材料在进胶口处填充不紧密，从而引起烂皮现象。

（3）模具温度过高：模具温度过高会导致材料在进胶口处出现热降解现象，从而引起烂皮现象。

（4）材料不纯或质量差：材料不纯或质量差会导致材料在进胶口处出现质量问题，从而引起烂皮现象。

2.如何解决TPE材料进胶口烂皮问题？

答：解决TPE材料进胶口烂皮问题可以采取以下措施：

（1）降低注射速度：适当降低注射速度，使材料在进胶口处停留时间适当延长，以避免烂皮现象。

（2）提高注射压力：适当提高注射压力，使材料在进胶口处填充更加紧密，以避免烂皮现象。

（3）降低模具温度：适当降低模具温度，避免材料在进胶口处出现热降解现象，以避免烂皮现象。

（4）选用高质量的材料：选用高质量的TPE材料，确保材料纯度和质量符合要求，以避免烂皮现象。

3.如何预防TPE材料进胶口烂皮问题？

答：预防TPE材料进胶口烂皮问题可以采取以下措施：

（1）控制注射速度和时间：控制注射速度和时间，使材料在进胶口处停留时间适当延长，以避免烂皮现象。

（2）控制注射压力和保压时间：控制注射压力和保压时间，使材料在进胶口处填充更加紧密，以避免烂皮现象。

（3）控制模具温度和冷却时间：控制模具温度和冷却时间，避免材料在进胶口处出现热降解现象，以避免烂皮现象。

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