如果你做TPE颗粒，一定碰到客户要求做TPE透明料，用来制作一些透明玩具或者透明制件。不过他们经常会遇到这样的问题，明明是拿的透明TPE料去生产试模，但做出来的TPE制品，透明度却不尽如人意。这是什么原因导致的呢?

1.材料选用

材料本身透明度就不够好。材料配混体系橡胶基材、操作油、树脂添加剂等，都会影响共混出来的TPE材料透明度，进而影响后续TPE制品透明度。

2.螺杆清机

在注塑透明TPE制品前，一定要用较低硬度透明TPE料清机多次。螺杆炮筒里的杂质，会影响TPE制品的透明效果。严重的会出现黑点，白点等情况。

3.塑化效果

材料塑化不好，会导致制品发白，不透明。TPE是共混材料，不同型号，其塑化温度可能不同，一般透明TPE塑化温度可能在130~230℃这样一个大的区间。软硬度(充油倍数)，橡胶基材的分子量等，是影响塑化温度的主要因素。

高透明TPE材料是热塑性弹性体体系中需求量占比很高的一款功能材料，高透明制品要求都是很严格，产品要色泽均匀，不可以出现气孔、斑纹、黑点。所以需要TPE生产厂家和加工成型厂家共同配合。一些对可视性有要求的TPE制品，如输液管导管，发光软胶玩具等等，对TPE材料的透明性有硬性的要求。

为提升TPE,TPR材料的强度，通常会在配混体系中添加一定量的PS或PP塑料，为尽量保持材料的透明度，一方面PS及PP的规格及产地牌号选择需考虑，另外塑料的添加量也是影响TPE，TPR透明度的重要因素。

一般地,随着塑料(PS,PP)添加量增加，配混料TPE,TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐渐下降态势，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降更为明显。

关于弹性体TPE,TPR的透明度，从配混体系组分选取看，只要选择合适的SEBS、SBS基材，合适的塑料(如PP,PS)牌号，不添加填充剂、色粉、阻燃剂及其他功能助剂，是可以共混合成制得透明的TPE、TPR颗粒的。但配合体系各组分材料具体品牌规格选择的差异，各组分配比的不同，都会对TPE,TPR材料的透明度有影响。

从SBC原料端角度来聊一聊，如何提升TPE制件的透明度？

SEBS原料分子量的大小，分子量越小，TPE制品的透明度就越好，例如使用YH-501所做的TPE制件就具有非常好的透明度。

可以选择SEPS产品，SEPS具有更低的结晶度，因此其所制备的TPE制件透明度更好，并且手感也更加柔软，对于制作透明制件有奇效。

当然多充油，减少PP添加量也会对透明度有帮助。

PP的选择尽量选择高透明度的，一般是无规共聚的透明度更好。

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