TPE/TPR材料的透明度是一个备受关注的重要特性，由于其高透明材质，生产的产品具备出色的透明度、高延展性和优异的回弹性，同时展现出卓越的拉伸性能。其良好的流动性、耐黄变性和无毒环保特性使其能够替代硅胶和PVC材质，完全符合多项环保检测标准。

因此对于成品表面质量的要求极为严格，不能出现斑点、气孔、白化、雾晕、黑斑、变色和光泽差等缺陷。然而，在实际生产中，往往难以达到理想的结果。今天就来和大家聊一聊关系到TPE/TPR材料的透明度的几大重要因素。

因素一：原料因素

作为基材的SEBS和SBS的分子量越高，成品的透明度越低。这主要是因为高分子量会导致聚合物链的缠结增加，形成更多散射中心，从而降低透明度。此外，高分子量还可能导致材料内部应力增加，进一步影响透明度。

为了获得高透明度的TPE/TPR，需要选择适当分子量的SEBS和SBS原料。较低分子量的SEBS和SBS有助于减少聚合物链的缠结和内部应力，提高光线的透过率，从而提高产品的透明度。

因素二：油品因素

油品的氢化度和添加量是两个关键因素，它们对产品的透明度有着显著影响。

氢化度：选择氢化度高的油品，可以有效地提高TPE材料的透明度。高氢化度的油品与聚合物的相容性较好，能够促进油品在聚合物基体中的均匀分散，减少光线的散射，从而提高透明度。

添加量：在共混体系中，随着油品比例的增加，配混体系最终合成的TPE/TPR材料的透明度也会提高。这是因为适量的油品可以软化聚合物基体，降低硬度，从而提高透明度。然而，过高的油品添加量可能导致聚合物基体的塑性变形，反而降低透明度。

因素三：助剂因素

PS或PP塑料通常会加入到配混体系中，用于提升TPE/TPR的强度。但这也成为了影响TPE/TPR透明度的重要因素。PS和PP的添加的量越多，TPE/TPR的硬度则越高，而透明度却越低。那是因为PS和PP的加入改变了聚合物基体的结构，增加了光线散射，导致透明度降低，而且SEBS基材的TPE相比SBS基材的TPR，透明度下降更为显著。

因素四：加热因素

如欲加工高透明度的TPE/TPR制品，除了之前提到的几个因素外，合适的加工成型温度也是关键因素。

对于高透明TPE(基于SEBS基材)，其硬度范围为0~70A。这种TPE材料对加工温度较为敏感，因此需要选择适当的成型温度以保持其高透明度。通常建议的注塑加工温度为150~200℃，在此温度范围内，TPE材料能够保持较好的流动性和透明度，从而获得优质的制品。

同样地，高透明TPR(基于SBS基材)的硬度范围为10~90A。与高透明TPE相似，TPR材料也需要合适的加工成型温度来保持其透明度。对于TPR材料，建议的注塑加工温度也为150~200℃。在此温度范围内，TPR材料能够保持良好的流动性和透明度，从而获得高透明度的制品。

此外，高透明TPE/TPR料还有一定的缩水率，通常在1.6~2.0%之间。这意味着在加工过程中，需要考虑到材料的收缩率，以避免制品出现尺寸偏差或变形。

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