随着TPE在各行各业的产品占有值越来越大，TPE的加工方法也呈现多样化，如挤出成型、注塑成型、模压成型、浇注成型、吹塑成型、吸塑成型、流延成型、压延成型等等。其中注塑成型，也叫注射成型，是日常中应用最广最常见的成型方法，注塑成型可分为普通注塑和二次成型、双色注塑，但不管是哪种注塑成型方式，都会遇到一个常见的问题——流纹，成型时在制品表面留下的波浪纹和放射纹，这些或亮或雾的纹皆称为流纹。这个问题如何产生？又有什么方法可以解决呢？下面将由笔者为之产生原因和解决法做个人见解。

放射纹

在塑件表面沿着熔体流动方向形成的喷溅状线条，一般由于TPE粒料里含有水分、油剂析出、熔体降解产生的气体或熔料时混入空气所造成的。其解决方法如下：

原料方面：

1、原料有水分：烘干原料

2、油剂析出：改善配方体系，尽量使用不易析出或不析出材料，减少油剂析出风险

模具方面：

1、改善进浇口大小或调整进浇口位置，减少锐角以避免熔体因强剪切产生降解气

2、增加模具排气口

3、成型工艺方面：

4、选择适当的注塑机，增加注塑机背压

5、减慢溶胶速度，减少熔料残量

6、降低注射速度，适当降低注射压力

7、结构复杂的制件应使用多级注塑

波浪纹

熔体在型腔流动的痕迹在成型后无法去除而在表面留下波浪状纹路，多出现于光面模具上。

其产生原因是由于最初流入型腔的熔体冷却过快，而其后射入的热熔体推动前面熔体滑行所导致的。对此，我们只要解决熔体提前冷却就可以了，一般我们通过：

成型工艺上：提高料筒温度，提高熔料背压，提高一段注射速度、升高模温

模具改进上：主流道位置增开冷料井或加大冷料井，缩短或加粗流到，加大进浇口或改变浇口位置

原料上，我们应该流动性好的原材料来注塑

以上方法为个人应对客户产品在使用TPE注塑时产生的流纹缺陷的总结，希望对于使用TPE材料的客户及个人有所帮助。今天立恩TPE材料厂家就跟大家分享到这里，还有什么明白的可以在评论区留言，我们期待与您一起探讨！

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