TPE(热塑性弹性体)材料因其高强度、高回弹性、可注塑加工的特征，以及环保无毒安全的特性，在多个领域得到了广泛应用。在TPE胶料的注塑成型过程中，不饱模(填充不足)是一个常见的问题。本文将详细分析TPE胶料不饱模的原因，并提供相应的解决对策。
一、材料流动性不佳
材料流动性对填充的影响
TPE材料不饱模的首要原因是其流动性不佳。当材料流动性不好时，料流无法充分填满整个型腔，导致指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满。
详细分析：
-材料特性：TPE材料的流动性受配方、分子量分布、加工温度等因素的影响。流动性较差的材料在注塑过程中，熔体流动阻力大，难以充分填充模具型腔。
-影响范围：流动性不佳不仅会导致不饱模，还会影响制品的表面质量和力学性能。
解决对策：
-选择流动性好的材料：在配方设计时，通过调整分子量分布、加入适量的增塑剂等手段，提高TPE材料的流动性。
-提高加工温度：在注塑过程中，适当提高熔体温度，降低熔体粘度，从而提高流动性。
二、模具排气不良
模具排气对填充的影响
模具排气不良也是导致TPE胶料不饱模的重要原因。当模具排气不畅时，空气或塑料降解产生的气体无法排出，导致型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。
详细分析：
-排气机制：模具排气槽的设计应合理，确保气体在熔体填充过程中能够及时排出。
-影响范围：排气不良不仅会导致不饱模，还会引起制品内部气泡、烧焦等缺陷。
解决对策：
-开设排气槽：在熔体最后充模处开设排气槽，确保气体能够顺利排出。
-优化模具设计：改善模具流道及浇口设计，减少气体滞留区域。
三、模具浇注系统设计不合理
模具浇注系统对填充的影响
模具浇注系统的设计对TPE胶料的填充效果具有重要影响。当浇口位置不合理、浇口尺寸和流道尺寸过小时，熔体流动不畅，导致料流无法充分填满型腔。
详细分析：
-浇口设计：浇口的位置、数量和尺寸应根据制品的形状、尺寸和壁厚进行合理设计。
-流道设计：流道的尺寸和布局应确保熔体能够均匀、快速地填充模具型腔。
解决对策：
-改善模具流道及浇口设计：扩大浇口及流道尺寸，优化流道布局，确保熔体流动顺畅。
-采用多点进浇：对于大型或复杂制品，采用多点进浇方式，提高填充效果。
四、成型工艺参数不当
成型工艺参数对填充的影响
成型工艺参数如熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度等，对TPE胶料的填充效果具有显著影响。当这些参数设置不当时，会导致充模长度缩短，使型腔充填不足。
详细分析：
-熔体温度：熔体温度过高或过低，都会影响熔体的流动性和填充效果。
-模具温度：模具温度过高，熔体冷却速度减慢，填充效果提高；模具温度过低，熔体冷却速度加快，填充效果降低。
-注射保压压力：注射保压压力不足，熔体在填充过程中容易产生回流，导致填充不足。
-注射速度：注射速度过快或过慢，都会影响熔体的填充效果和制品质量。
解决对策：
-调整工艺参数：根据制品的材质、形状和壁厚，合理调整熔体温度、模具温度、注射保压压力和注射速度等工艺参数。
-优化注射速度设定：在注射过程中，采用多级注射速度，确保熔体在填充过程中能够均匀、快速地充满型腔。
五、制品设计不合理
制品设计对填充的影响
制品设计不合理也是导致TPE胶料不饱模的原因之一。当制品长度与壁厚不成比例时，熔体容易在塑件薄壁部位的入口处流动受阻，导致制品填充不足。
详细分析：
-壁厚设计：制品的壁厚设计应合理，避免壁厚过薄或过厚，影响熔体的流动性和填充效果。
-制品形状：制品的形状应简单、规则，避免复杂形状导致的填充困难。
解决对策：
-调整制品设计：根据制品的使用要求，合理调整制品的壁厚和形状，确保熔体能够顺利填充模具型腔。
-采用辅助结构：在制品设计中，采用辅助结构如加强筋、流道等，提高熔体的流动性和填充效果。
六、其他因素
除了以上五个主要原因外，还有一些其他因素也可能导致TPE胶料不饱模。
其他因素对填充的影响
1.喷嘴与模口R值不一致：喷嘴与模口R值不一致时，熔体的有效量和有效压力会下降，导致填充不足。解决对策是保证喷嘴与模口R值一致。
2.料流前锋冷却的料阻塞浇口：料流前锋冷却的料会阻塞浇口、流道和注料口，导致制品填充不足。解决对策是扩大冷料井尺寸。
3.加料量过大：加料量过大时，熔体的有效压力会下降，导致料流无法充满型腔。解决对策是减少供料，采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料。
4.喷嘴温度过低：喷嘴温度过低时，熔体射入模腔时的温度会降低，导致充模长度缩短。解决对策是开模时使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。
5.多腔模中浇注系统排布不平衡：多腔模中，如果浇注系统排布不平衡，远离主浇道的型腔无法充满。解决对策是通过调整浇口宽度尺寸或使各部分流道长度一致，使浇注系统平衡，料流同时充满型腔。
七、总结
TPE胶料不饱模是一个复杂的问题，涉及材料、模具、工艺和制品设计等多个方面。要解决这个问题，需要从多个角度进行分析和对策制定。
-材料选择：选用流动性好的TPE材料，确保熔体能够顺利填充模具型腔。
-模具设计：合理设计模具排气槽和浇注系统，确保气体能够顺利排出，熔体能够均匀、快速地填充模具型腔。
-工艺优化：根据制品的材质、形状和壁厚，合理调整熔体温度、模具温度、注射保压压力和注射速度等工艺参数，确保熔体在填充过程中能够保持稳定的流动性和填充效果。
-制品设计：合理设计制品的壁厚和形状，避免复杂形状导致的填充困难。
通过以上措施的综合应用，可以有效解决TPE胶料不饱模的问题，提高制品的质量和生产效率。也需要注意TPE材料的储存和加工要求，确保材料在使用过程中保持稳定的性能。
在线客服1 