TPE(热塑性弹性体)作为一种兼具橡胶弹性和塑料加工性能的材料，在现代制造业中得到了广泛应用。水切造粒是TPE加工过程中的一种重要方式，通过水下切粒技术，可以得到形状整齐、不易粘结的TPE颗粒。然而，关于TPE水切造粒后是否需要烘干的问题，一直存在争议。本文将深入探讨TPE水切造粒后的烘干问题，从TPE的基本特性、水切造粒工艺、烘干的目的与必要性、烘干工艺参数以及烘干对TPE性能的影响等方面进行详细阐述。

一、TPE的基本特性

1.1 TPE的定义与分类

TPE(热塑性弹性体)是一种在常温下显示橡胶弹性，在高温下又能塑化成型的高分子材料。根据化学组成和制备工艺的不同，TPE可以分为苯乙烯类(TPS)、烯烃类(TPO)、聚氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)和热塑性动态硫化弹性体(TPV)等多种类型。这些不同类型的TPE在物理性能、加工性能和应用领域上各有特点。

1.2 TPE的加工性能

TPE的加工性能是其重要特性之一。由于TPE具有热塑性，可以在加热条件下进行塑化成型，这使得TPE在加工过程中具有较低的能耗和较高的生产效率。此外，TPE的废料和边角料可以100%回收利用，符合环保原则。在水切造粒过程中，TPE的熔体强度和粘度等物理性能对造粒效果有重要影响。

二、水切造粒工艺

2.1 水切造粒的原理

水切造粒是一种将熔融塑料通过模具挤出，并在水下进行切粒的成型方法。其基本原理是将熔融的TPE原料注入挤出机中，通过螺杆的挤压作用形成连续的熔体条，然后经过模具挤出成丝状，最后在水下通过切粒刀切成颗粒状。水下切粒可以有效防止熔体条在切粒过程中粘结和变形，得到形状整齐、不易粘结的TPE颗粒。

2.2 水切造粒的设备与流程

水切造粒设备通常由挤出机、模具、切粒刀、水箱和输送系统等部分组成。挤出机负责将TPE原料加热熔融并挤出成丝状;模具用于将熔体条塑形成所需的截面形状;切粒刀在水下对熔体条进行切割;水箱用于盛放切粒后的颗粒和冷却水;输送系统则负责将颗粒从水箱中捞出并输送到后续处理设备。

三、烘干的目的与必要性

3.1 烘干的目的

烘干的主要目的是去除TPE颗粒中的水分和挥发物，提高产品的稳定性和质量。在生产过程中，TPE颗粒中可能会残留一些水分和挥发物，这些物质在后续加工和使用过程中可能会对产品的性能产生不良影响。通过烘干处理，可以有效去除这些残留物质，提高产品的稳定性和质量。

3.2 烘干的必要性

对于TPE水切造粒后的颗粒而言，烘干具有一定的必要性。首先，烘干可以提高颗粒的干燥度，降低水分含量，从而避免在后续加工和使用过程中因水分蒸发而导致的尺寸变化和性能下降。其次，烘干还可以去除颗粒中的挥发物和其他杂质，提高产品的纯度和质量。此外，烘干还可以提高颗粒的储存稳定性和使用寿命。

四、烘干工艺参数

4.1 烘干温度

烘干温度是烘干过程中的重要参数之一。烘干温度的选择需要根据TPE颗粒的材质、厚度和水分含量等因素进行综合考虑。一般来说，烘干温度应高于TPE的玻璃化转变温度，但低于其分解温度。过高的烘干温度可能会导致TPE颗粒发生热分解或氧化降解，从而影响其性能。过低的烘干温度则可能无法有效去除颗粒中的水分和挥发物。

4.2 烘干时间

烘干时间也是烘干过程中的重要参数之一。烘干时间的长短需要根据TPE颗粒的材质、厚度和烘干温度等因素进行综合考虑。一般来说，烘干时间越长，去除水分和挥发物的效果越好。但是，过长的烘干时间可能会导致TPE颗粒发生热老化或氧化降解，从而影响其性能。因此，在确定烘干时间时，需要权衡去除效果和热老化风险之间的关系。

4.3 烘干方式

烘干方式也是影响烘干效果的重要因素之一。常见的烘干方式包括热风烘干、真空烘干和红外线烘干等。热风烘干是通过将热空气吹入烘干设备中，利用热空气的对流作用将颗粒中的水分和挥发物带走。真空烘干则是在真空环境下对颗粒进行加热烘干，可以加速水分和挥发物的蒸发和去除。红外线烘干则是利用红外线的辐射作用对颗粒进行加热烘干，具有加热速度快、效率高和能耗低等优点。

五、烘干对TPE性能的影响

5.1 烘干对物理性能的影响

烘干对TPE颗粒的物理性能具有一定的影响。一方面，烘干可以提高颗粒的干燥度和纯度，从而降低其吸水性和挥发性，提高产品的稳定性和质量。另一方面，烘干过程中可能会使TPE颗粒发生一定程度的热老化和氧化降解，导致其拉伸强度、断裂伸长率和回弹性等物理性能下降。因此，在烘干过程中需要严格控制烘干温度和时间等参数，以避免对TPE颗粒的物理性能造成不良影响。

5.2 烘干对加工性能的影响

烘干对TPE颗粒的加工性能也具有一定的影响。一方面，烘干可以提高颗粒的流动性和分散性，有利于其在后续加工过程中的均匀混合和塑化。另一方面，烘干过程中可能会使TPE颗粒的熔体粘度发生变化，从而影响其加工性能和制品的质量。因此，在烘干过程中需要根据TPE颗粒的材质和加工要求等因素进行综合考虑，以确定合适的烘干温度和时间等参数。

5.3 烘干对储存稳定性的影响

烘干还可以提高TPE颗粒的储存稳定性。通过去除颗粒中的水分和挥发物等杂质，可以降低其在储存过程中的吸水性和挥发性，从而延长其储存寿命和使用寿命。此外，烘干还可以减少颗粒在储存过程中的团聚和结块现象，有利于其在后续加工过程中的均匀分散和混合。

结论

综上所述，TPE水切造粒后是否需要烘干取决于具体的应用场景和产品要求。在大多数情况下，为了去除颗粒中的水分和挥发物等杂质，提高产品的稳定性和质量，需要进行烘干处理。然而，在烘干过程中需要严格控制烘干温度、时间和方式等参数，以避免对TPE颗粒的物理性能、加工性能和储存稳定性造成不良影响。同时，还需要根据TPE颗粒的材质和加工要求等因素进行综合考虑，以确定合适的烘干工艺参数和烘干方式。

• 上一篇：TPE是否有硫化和不硫化之分?
• 下一篇：TPE塑胶件不粘胶是什么原因？