TPE(热塑性弹性体)制品因其优良的弹性、耐磨性、耐候性和环保性，在多个领域得到了广泛应用。在实际生产过程中，有时会遇到TPE制品拉伸强度不够的问题，这会影响产品的使用性能和寿命。本文将详细介绍如何通过调整配方来提高TPE制品的拉伸强度，包括选择合适的基材、调整塑料组分比例、控制油的添加量、引入增强剂或填充剂、优化加工条件等方面的内容。

一、选择合适的基材

TPE制品的拉伸强度与其基材的选择密切相关。基材的性能直接影响TPE制品的整体性能。

高分子量SEBS基材：SEBS（苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）是一种常用的TPE基材。高分子量的SEBS基材具有较好的强度和韧性，在配方设计时，可以优先考虑选用高分子量的SEBS基材来提高TPE制品的拉伸强度。

星型结构SEBS：星型结构的SEBS相比线性结构的SEBS具有更好的物理性能和加工性能。星型结构的SEBS分子链更加紧密，分子间相互作用力更强，在拉伸过程中能够更好地抵抗外力作用，提高制品的拉伸强度。

其他基材选择：如果SEBS类合金弹性体不能满足制品的撕裂强度要求，可以考虑选用其他分子链或基材的TPE，如TPV(热塑性硫化橡胶)、TPEE(热塑性聚酯弹性体)等。这些材料具有更高的强度和韧性，能够满足更高要求的拉伸强度。

二、调整塑料组分比例

在TPE制品的配方中，塑料组分（如PP、PS、LLDPE等）的比例对制品的拉伸强度也有重要影响。

增大塑料组分比例：在TPE材料物性要求允许的情况下，可以适当增大塑料组分（如PP、PS、LLDPE等）的比例。塑料组分具有较高的强度和刚性，能够增强TPE制品的拉伸强度。但塑料组分的增加可能会降低制品的弹性和柔韧性，因此需要在保证拉伸强度的兼顾制品的其他性能。

优化塑料组分种类：不同种类的塑料组分对TPE制品的拉伸强度影响不同。LLDPE（线性低密度聚乙烯）具有较高的拉伸强度和韧性，而PP（聚丙烯）则具有较高的刚性和硬度。在配方设计时，可以根据制品的具体要求，选择合适的塑料组分种类和比例，以达到最佳的拉伸强度效果。

三、控制油的添加量

油的添加量对TPE制品的拉伸强度有直接影响。油作为TPE材料中的增塑剂，能够改善材料的加工性能和柔韧性，但过多的油会降低制品的拉伸强度。

适当减少油的添加量：在保证TPE材料物性的前提下，可以适当减少油的添加量。通过减少油的添加量，可以提高TPE制品的拉伸强度。但油的减少可能会导致材料的加工性能变差，因此需要在保证拉伸强度的兼顾材料的加工性能。

选择合适的油种类：不同种类的油对TPE制品的拉伸强度影响也不同。环氧大豆油具有较好的相容性和增塑效果，但可能会降低制品的拉伸强度;而某些合成油则具有较好的拉伸强度保持性。在配方设计时，可以根据制品的具体要求，选择合适的油种类和添加量，以达到最佳的拉伸强度效果。

四、引入增强剂或填充剂

在TPE制品的配方中引入增强剂或填充剂，可以显著提高制品的拉伸强度。

纤维增强剂：添加适量的纤维增强剂（如玻璃纤维、碳纤维等）可以显著提高TPE制品的拉伸强度和抗撕裂能力。纤维增强剂能够增加材料的内部应力传递路径，提高材料的整体强度。但纤维增强剂的加入可能会增加制品的硬度和脆性，因此需要在保证拉伸强度的兼顾制品的柔韧性。

无机填充剂：添加适量的无机填充剂（如碳酸钙、滑石粉等）也可以提高TPE制品的拉伸强度。无机填充剂能够增加材料的密度和硬度，提高材料的抗拉伸能力。但无机填充剂的加入可能会降低材料的弹性和柔韧性，因此需要在保证拉伸强度的兼顾制品的其他性能。

纳米增强剂：近年来，纳米增强剂在TPE制品中的应用越来越广泛。纳米增强剂具有极高的比表面积和表面能，能够与TPE材料形成强烈的相互作用，显著提高材料的拉伸强度和其他物理性能。常见的纳米增强剂有纳米二氧化硅、纳米碳酸钙等。

五、优化加工条件

除了调整配方外，优化加工条件也是提高TPE制品拉伸强度的重要手段。

精确控制加工温度：成型加工温度是影响TPE材料流动性的关键因素之一。应根据不同的TPE材料和产品要求，精确控制加工温度，以确保TPE材料的熔体流动性和成型效果。过高的加工温度可能会导致材料降解，降低拉伸强度；而过低的加工温度则可能导致材料填充不良，影响制品的拉伸性能。

优化注射速度和压力：注射速度和压力对TPE材料的填充效果和强度有重要影响。应根据模具结构和产品要求，合理设置注射速度和压力，以确保TPE材料充分填充模具并减少应力集中。适当的注射速度和压力可以提高制品的致密性和拉伸强度。

控制加工次数和二次料使用：TPE材料成型加工次数越多，其物性会逐渐变差。应尽量减少加工次数，并控制二次料的添加比例（一般不超过25%），以避免TPE材料性能下降。过多的加工次数和二次料使用会导致材料降解和性能损失，从而降低制品的拉伸强度。

改进模具设计：模具设计对TPE制品的拉伸强度也有重要影响。在模具设计时，应尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷和应力集中现象。还应优化模具的流道设计和排气系统，以确保材料在成型过程中能够均匀流动并充分排气，提高制品的拉伸强度。

六、其他注意事项

在提高TPE制品拉伸强度的过程中，还需要注意以下几点：

原料质量控制：确保所使用的原料符合质量要求，包括TPE基础树脂、增塑剂、填充剂等。对原料进行严格的检验和测试，确保其性能稳定、无污染。

配方优化试验：在进行配方优化时，需要进行充分的试验和评估。通过拉伸试验、撕裂试验等力学性能测试方法，评估不同配方下TPE制品的拉伸强度和其他物理性能是否符合预期要求。根据试验结果不断优化配方，以达到最佳的拉伸强度效果。

生产设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的精度和稳定性。设备的精度和稳定性对TPE制品的拉伸强度有重要影响。如果设备出现故障或精度下降，可能会导致制品质量不稳定或拉伸强度下降。

操作人员培训：对操作人员进行培训和指导，确保其熟悉生产工艺和操作规程。操作人员的技能和经验对TPE制品的拉伸强度也有一定影响。通过培训和指导，可以提高操作人员的技能水平和质量意识，从而提高制品的拉伸强度和其他性能。

结语

提高TPE制品的拉伸强度需要从多个方面入手，包括选择合适的基材、调整塑料组分比例、控制油的添加量、引入增强剂或填充剂以及优化加工条件等。通过合理的配方设计和科学的生产工艺，可以显著提高TPE制品的拉伸强度和其他物理性能，满足不同领域的应用需求。相关行业从业者需要不断关注市场动态和技术发展，不断优化配方和生产工艺，以提高TPE制品的质量和竞争力。

• 上一篇：TPE材料是怎么制作成脚垫的？
• 下一篇：TPE粘不上双面胶怎么处理？