在TPE(热塑性弹性体)注塑生产过程中，产品表面出现料花是一个常见的问题。料花通常表现为制品表面出现不规则、类似水泡破裂状的线条或斑点，严重影响了产品的外观质量和市场接受度。本文将深入探讨TPE注塑产品表面料花的成因，并提出一系列针对性的解决方案，以帮助注塑企业提高产品质量和生产效率。

一、料花成因分析

1. 材料流动性不足

TPE材料的流动性是影响制品表面质量的关键因素之一。流动性不足的材料在注塑过程中难以快速、均匀地填充模具型腔，导致料纹和料花的产生。料纹通常以不规则流线或喷射痕的形式出现在制品表面，特别是在浇口附近。材料流动性的好坏受多种因素影响，包括材料的分子量分布、熔体指数、添加剂的种类和含量等。分子量分布宽的材料，其熔体流动性能较差，容易出现料纹和料花。

2. 模具设计与制造不合理

模具设计不合理，如浇口位置不当、流道设计不合理等，都可能导致料花的产生。浇口位置过于集中或偏离制品中心，会使熔体在填充模具时产生不均匀的流动，从而在制品表面形成料花。模具的制造精度也是影响制品表面质量的重要因素。模具表面粗糙度过高、模具尺寸精度不足等问题，都可能导致熔体在填充模具时受到阻碍，从而在制品表面形成料花。模具的冷却系统设计不合理，也会导致制品在冷却过程中产生内应力，进而引发料花。

3. 注塑工艺参数不当

注塑温度是影响TPE制品表面质量的关键因素之一。注塑温度过低，熔体的流动性会变差，难以均匀填充模具型腔，从而导致料花的产生。注塑温度过高，则可能导致材料分解，产生气体和杂质，同样会引发料花。注射压力和注射速度也是影响TPE制品表面质量的重要因素。注射压力不足或注射速度过慢，会导致熔体在填充模具时缺乏足够的动力，从而产生料花。

4. 原料质量问题

原料中混入杂料或粒料中掺入大量粉尘，熔融时容易夹带空气，有时会出现料花。原料受污染或粉尘过多时原料容易受热分解，产生气体和杂质，进一步加剧料花的产生。水分含量过高会导致熔体在注塑过程中产生气泡和杂质，从而引发料花。水分还会影响材料的熔点和流动性，进一步加剧料花的产生。

5. 设备与维护不当

注塑设备的故障也是引发TPE制品料花的重要因素之一。设备故障可能导致熔体在注塑过程中受到不均匀的剪切力或温度波动，从而引发料花。设备故障还可能导致模具在注塑过程中受到损坏或变形，进一步加剧料花的产生。设备维护不当也可能导致TPE制品料花的产生。喷嘴孔堵塞或磨损会导致熔体在注射过程中产生不均匀的流动;料筒或螺杆磨损会导致熔体在混合和塑化过程中受到不均匀的剪切力;加热系统失控会导致熔体温度过高或过低，从而影响材料的流动性和均匀性。

二、解决方案

1. 优化材料配方

选择分子量分布窄、熔体指数高的材料：这类材料具有更好的流动性，能够更均匀地填充模具型腔，减少料花的产生。

在配方中加入适量的润滑剂或增塑剂：以降低熔体的粘度，提高材料的流动性，从而减少料花的出现。

2. 改进模具设计与制造

合理设计浇口位置和流道结构：确保熔体在填充模具时能够均匀、快速地流动，避免在制品表面形成料花。

提高模具的制造精度和表面质量：减少熔体在填充过程中的阻碍，降低料花的产生几率。

优化模具的冷却系统设计：确保制品在冷却过程中能够均匀散热，避免内应力的产生，从而减少料花。

3. 调整注塑工艺参数

提高注塑温度：在适当的范围内提高注塑温度，可以改善熔体的流动性，减少料花的产生。但需注意避免温度过高导致材料分解。

增加注射压力和注射速度：提高注射压力和速度可以确保熔体在填充模具时具有足够的动力，减少料花的出现。

优化注塑周期：合理调整注塑周期中的各个阶段时间，确保熔体能够充分填充模具并均匀冷却。

4. 提高原料质量

加强原料的检验和筛选工作：确保原料符合相关标准和要求，避免混入杂料或粉尘。

在原料储存和运输过程中采取防潮措施：降低原料的水分含量，防止熔体在注塑过程中产生气泡和杂质。

在配方中加入适量的干燥剂或吸水剂：以去除原料中的水分，提高材料的熔点和流动性。

5. 加强设备维护

定期对注塑设备进行检查和维修工作：确保设备处于良好的工作状态，避免设备故障导致料花的产生。

对喷嘴、料筒和螺杆等关键部件进行定期更换或修复工作：确保熔体在混合和塑化过程中受到均匀的剪切力，减少料花的出现。

加强加热系统的监控和调整工作：确保熔体温度处于合适的范围内，避免温度过高或过低导致材料流动性和均匀性受到影响。

三、实际操作中的注意事项

1. 烘料处理

对于二次注塑包胶的工艺，在注塑加工前，建议将TPE原料进行预先烘烤。烘料时间通常为12小时，烘料温度设定在6080摄氏度。烘料后再进行二次注塑成型可以提高包胶粘结效果，并且TPE材质制品外观更为均匀亮泽。

2. 料筒清洗

在注塑前，应对注塑机的料筒进行清洗。不同基材的TPE推荐使用不同的清洗材料。SBS基材的TPR推荐使用PS料清洗料筒；SEBS基材且硬度较高的TPE推荐使用PP料清洗；硬度较低的则推荐使用HDPE或EVA料清洗料筒。

3. 温度控制

注塑温度设置的准确程度可以提高产品的美观度和使用性能。在注塑设定温度时，应注意以下几点：

进料口温度：不宜过高，以防止进料口堵塞和夹带的空气逸出。

料筒温度：通常设定在160℃到210℃之间。

喷嘴温度：通常设定在180℃到230℃之间。

4. 模具温度

模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，以防止水分污染模具，导致TPE制品表面出现各种条纹。TPE材料注塑成型模具温度通常设定在30℃到40℃之间。

5. 排气处理

在模具设计和制造过程中，应合理设置排气孔道，确保型腔中的空气能够在塑料进入时同时离去。对于转角位过于尖锐的模具，应进行适当的修改，以减少料流经过时的剪切作用，避免银纹和料花的产生。

四、案例分析

某注塑企业在生产TPE制品时，发现产品表面经常出现料花。经过分析，发现主要原因是材料流动性不足和模具设计不合理。针对这些问题，该企业采取了以下措施：

更换材料：选择了分子量分布窄、熔体指数高的TPE材料，提高了材料的流动性。

优化模具设计：重新设计了浇口位置和流道结构，确保了熔体在填充模具时的均匀性和快速性。

调整注塑工艺参数：提高了注塑温度和注射压力，增加了注射速度，优化了注塑周期。

经过这些改进措施的实施，该企业成功解决了TPE注塑产品表面料花的问题，提高了产品质量和生产效率。

五、结论

TPE注塑产品表面料花的产生是由多种因素共同作用的结果。为了解决这个问题，需要从材料配方、模具设计与制造、注塑工艺参数、原料质量以及设备与维护等多个方面入手。通过优化这些方面的参数和措施，可以有效地减少或消除料花的产生，提高TPE注塑产品的质量和市场竞争力。注塑企业还应加强员工培训和质量控制体系建设，确保各项措施得到有效执行和持续改进。

• 上一篇：TPE跟油性物质接触会怎么样？
• 下一篇：TPE 60度塑料气泡怎么搞？