热塑性弹性体(TPE)作为一种兼具塑料加工性和橡胶弹性的材料，在注塑成型过程中因其优异的物理性能和广泛的应用领域而备受青睐。在TPE注塑过程中，制品表面或内部出现黑点是一个常见的问题，这不仅影响了产品的美观性，还可能对其性能造成不利影响。本文将深入探讨TPE注塑过程中黑点产生的原因，并提出相应的解决方法，以期为相关从业者提供有价值的参考。

一、材料降解导致的黑点

1. 原料过热分解

TPE原料在注塑过程中，如果温度过高或停留时间过长，容易发生热降解。这种降解会产生小分子化合物和焦炭，从而在制品表面或内部形成黑点。原料过热分解的原因可能包括料筒温度过高、螺杆转速过快、注射压力过大等。在注塑过程中，应严格控制加热温度和注射压力，避免原料过热。

2. 炭化降解

当TPE原料在封闭的料筒内或螺杆表面上停留时间过长时，容易发生炭化降解现象。炭化降解会产生炭黑颗粒，这些颗粒在注塑过程中会混入制品中，形成黑点。为了避免炭化降解，应确保原料在料筒内的停留时间尽可能短，同时保持螺杆的清洁和润滑。

二、材料污染引发的黑点

1. 混入脏污的回收料

在TPE注塑过程中，如果使用含有脏污或杂质的回收料，这些杂质可能会在制品中形成黑点。回收料在使用前应进行严格的筛选和清洗，以确保其质量。

2. 混入异物

在原料加工和注塑过程中，如果混入金属碎片、灰尘等异物，也可能导致制品表面出现黑点。为了避免这种情况，应加强原料的储存和运输管理，确保原料的清洁和干燥。

3. 其他颜色的材料或易降解物质

如果TPE原料中混有其他颜色的材料或易降解的低分子物质，这些物质在注塑过程中可能会分解或氧化，形成黑点。在选用原料时，应确保其与所需颜色相匹配，并避免使用易降解的物质。

三、生产环境对黑点的影响

1. 灰尘较多的生产车间

如果生产车间内的灰尘较多，灰尘可能会附着在模具表面或进入注塑机内部，从而在制品表面形成黑点。为了保持生产环境的清洁，应定期对车间进行清洁和维护，并安装空气净化设备。

2. 进料口或模腔内部存在灰尘杂物

进料口或模腔内部的灰尘和杂物也可能导致制品表面出现黑点。在注塑前应对模具进行彻底的清洗和检查，确保进料口和模腔内部干净无杂物。

四、注塑过程中的清洗不彻底

1. 螺杆清洗不到位

在注塑过程中，如果螺杆清洗不到位，某些部位存留的污垢可能会混入制品中，形成黑点。在注塑前应对螺杆进行彻底的清洗和润滑，确保其表面干净无污垢。

2. 模具清洗不彻底

模具在长时间使用后，其表面可能会积累一层污垢或残留物。这些污垢在注塑过程中可能会脱落并混入制品中，形成黑点。在每次注塑前，应对模具进行彻底的清洗和检查，确保其表面干净无残留物。

五、解决方案与预防措施

1. 材料控制

选用纯净无污染的原材料：确保原料的质量，避免使用含有杂质或污染物的原料。

储存原料于相对封闭的容器中：减少原料与空气的接触，防止其氧化降解。

提高TPE材料的热稳定性：通过添加热稳定剂或抗氧化剂等添加剂，提高原料的热稳定性。

2. 模具设计与维护

优化模具设计：合理设计模具的流道、浇口和排气系统，确保熔体在模具中的流动顺畅，避免积料和烧焦现象。

定期清洁模具：定期对模具进行清洗和维护，确保其表面干净无污垢。

检查模具的磨损情况：及时更换磨损严重的模具部件，防止其影响制品的质量。

3. 注塑工艺参数的优化

降低料筒和喷嘴的温度：根据TPE材料的性能，合理设置料筒和喷嘴的温度，避免原料过热降解。

调整注射压力和速度：根据制品的形状和尺寸，合理调整注射压力和速度，确保熔体能够充分填充模具并避免烧焦现象。

优化保压时间和冷却时间：根据制品的壁厚和冷却速度，合理调整保压时间和冷却时间，确保制品在脱模前达到足够的固化程度。

4. 加强生产环境管理

保持生产环境的清洁：定期对车间进行清洁和维护，减少灰尘和杂物的积累。

安装空气净化设备：在生产车间内安装空气净化设备，提高空气质量。

5. 质量控制与检验

加强原料的质量控制：对原料进行严格的检验和筛选，确保其质量符合生产要求。

实时监控制品质量：在注塑过程中，对制品的质量进行实时监控，及时发现并处理质量问题。

优化成型周期：在保证制品质量的前提下，优化成型周期，提高生产效率。

六、结论与展望

TPE注塑过程中出现的黑点问题是一个复杂且需要综合考虑多个因素的问题。通过加强材料控制、优化模具设计与维护、调整注塑工艺参数、加强生产环境管理以及质量控制与检验等措施，可以有效减少或避免黑点的产生。随着材料科学和注塑技术的不断发展，我们有理由相信TPE注塑过程中的黑点问题将得到更加有效的解决。加强与其他行业的交流与合作，共同推动TPE材料的技术创新和应用拓展，将为TPE制品行业的可持续发展注入新的活力。

• 上一篇：TPE产品脱模难脱怎么解决？
• 下一篇：TPE材料能承受多高的温度？